Grafiet kogelplaatsingsarmaturen

SIKAIDA Graphite Ball Placement Fixtures maken gebruik van zeer zuiver grafiet en precisiebewerkings- en oppervlaktebehandelingstechnologieën, die voldoen aan de normen van halfgeleiderkwaliteit. Het oppervlak is glad en schoon, met stabiele prestaties bij hoge temperaturen. De geoptimaliseerde structuur vergemakkelijkt de bediening en het onderhoud, waardoor de efficiëntie en het rendement van de balplaatsing effectief worden verbeterd.

Hoogzuiver grafiet is thermisch geleidend en corrosiebestendig, waardoor de maatvastheid tijdens het solderen bij hoge temperaturen wordt gegarandeerd en schadelijke ionenverontreiniging wordt voorkomen. Speciale oppervlaktebehandelingen garanderen een uitstekende bevochtigbaarheid met soldeerballen, waardoor oxidatieverontreiniging wordt vermeden.

Technische specificaties

Belangrijkste kenmerken

Grafiet kogelplaatsingsarmaturen beschikken over verschillende belangrijke kenmerken: 1) Hoge zuiverheid (grafiet ≥99,5%, vrij van ionenverontreiniging); 2) Hoge vlakheid (vlakheid ≤0,002 mm/m, Ra≤0,4 μm); 3) Nauwkeurigheid bij het plaatsen van de kogel op micronniveau (baldiameter ± 0,025 mm, kogelafstand ± 0,05 mm); 4) Bestand tegen hoge temperaturen (stabiele prestaties bij 300 ° C); 5) Uitstekend thermisch beheer (uniforme thermische geleidbaarheid, vermindering van thermische stress).

Toepassingsscenario's

Grafiet Ball Placement Fixtures worden veel gebruikt in halfgeleiderverpakkingen (verpakkingen met hoge dichtheid zoals BGA en CSP), micro-elektronische assemblage (kleine componenten zoals 0402 en 0201), opto-elektronische apparaten (LED's, lasers), MEMS-apparaten en vermogenshalfgeleiders (IGBT's, MOSFET's).

Belangrijkste voordelen

1. Materiaalzuiverheidsvoordeel: laag gehalte aan onzuiverheden, lage gasontwikkeling, chemische stabiliteit, consistente batchprestaties en naleving van de normen van de halfgeleiderindustrie.

2. Precisievoordelen: vlakheid en positioneringsnauwkeurigheid op micronniveau, glad en defectvrij oppervlak, uitstekende herhaalbaarheid bij massaproductie en aanpassingsvermogen aan verpakkingen met hoge dichtheid.

3. Voordelen van thermische prestaties: Groot temperatuurbereik (-40°C tot 300°C), thermische uitzettingscoëfficiënt compatibel met siliciumwafels, goede thermische geleidbaarheid en stabiele thermische cyclische prestaties.

4. Voordelen van procescompatibiliteit: Grafiet kogelplaatsingsarmaturen zijn compatibel met verschillende soorten soldeer, hebben een breed procesvenster, zijn gemakkelijk schoon te maken, hebben een lange levensduur en bieden aanzienlijke economische voordelen.

Technische mogelijkheden

Het bedrijf beschikt over sterke technische capaciteiten: strikte materiaalcontrole, met meerdere inspecties bij aankomst; uitgerust met een volledige set uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur om de oppervlaktekwaliteit te garanderen; diverse oppervlaktebehandelingsprocessen om aan verschillende behoeften te voldoen; een nauwkeurig testsysteem om een ​​stabiele nauwkeurigheid te garanderen; en producten die strenge milieutests hebben doorstaan ​​om zich aan te passen aan de daadwerkelijke productie.

Veelgestelde vragen:

Vraag 1: Waarom kiezen voor grafietmateriaal voor balplaatsingsarmaturen?

A1: Grafietmateriaal heeft een extreem hoge zuiverheid, uitstekende thermische geleidbaarheid en weerstand tegen hoge temperaturen, en is chemisch stabiel in halfgeleiderprocessen. Vergeleken met andere materialen geeft grafiet geen schadelijke onzuivere ionen af ​​aan de chips en behoudt het de maatvastheid bij hoge temperaturen, waardoor het een ideaal materiaal is voor plaatsing van halfgeleiderballen.

Vraag 2: Wat zijn de specifieke vlakheid en ruwheid van het oppervlak van het armatuur?

A2: Onze grafietkogelplaatsingsarmaturen hebben een oppervlaktevlakheid die wordt geregeld binnen 0,002 mm/m en een oppervlakteruwheid Ra≤0,4 μm. Deze extreem hoge vlakheid en gladheid van het oppervlak zorgt voor een uniform contact met de chip en het substraat, waardoor defecten in de plaatsing van de kogel als gevolg van oneffenheden in het oppervlak worden vermeden.

Vraag 3: Wat is de nauwkeurigheid van de balplaatsing die kan worden bereikt?

A3: Onze armaturen bereiken een positioneringsnauwkeurigheid voor de plaatsing van de bal van ±0,025 mm en een nauwkeurigheid voor de balworp van ±0,05 mm. Dit nauwkeurigheidsniveau voldoet volledig aan de eisen van de huidige reguliere halfgeleiderverpakkingsprocessen en kan toepassingen met hoge dichtheid en micro-pitch-ballen aan.

Vraag 4: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur van het armatuur?

A4: Onze grafietkogelplaatsingsarmaturen kunnen normaal werken binnen een temperatuurbereik van -40°C tot 300°C. Dit temperatuurbereik omvat alle kritieke stadia van halfgeleiderverpakkingsprocessen, inclusief reflow-solderen en opslag bij hoge temperaturen.

Vraag 5: Kunt u op maat gemaakte gereedschapsproducten leveren?

A5: Ja, we kunnen diensten op maat leveren op basis van specifieke klantbehoeften. Klanten kunnen gedetailleerde tekeningen of monsters aanleveren, en we kunnen verschillende niet-standaard gereedschapsproducten verwerken. De minimale verwerkingsgrootte is 0,5 mm en de tolerantie kan binnen ± 0,01 mm worden geregeld.

Vraag 6: Wat is de levensduur en herbruikbaarheid van de gereedschappen?

A6: Bij normaal gebruik en goed onderhoud kan ons grafietkogelmontagegereedschap meer dan 100 keer worden hergebruikt. De werkelijke levensduur is afhankelijk van specifieke gebruiksomstandigheden, procesparameters en onderhoud. We raden regelmatige oppervlakte-inspectie en prestatietests aan om er zeker van te zijn dat het gereedschap in goede staat verkeert.

Vraag 7: Hoe garandeert u dat de gereedschappen schoon en vrij van besmetting zijn?

A7: Onze gereedschappen ondergaan na verwerking een rigoureuze reiniging en oppervlaktebehandeling, inclusief ultrasoon reinigen, spoelen met gedeïoniseerd water en bakken op hoge temperatuur. Het gereedschap is verpakt in een antistatische en stofdichte verpakking om de reinheid tijdens transport en opslag te garanderen. Na ontvangst van het product wordt klanten geadviseerd het uit te pakken en te gebruiken in een cleanroomomgeving.

Vraag 8: Wat zijn de soortelijke weerstand en thermische geleidbaarheid van het gereedschap?

A8: Ons grafietgereedschap heeft een soortelijke weerstand van 8-15 μΩ·m (bij 25°C) en een thermische geleidbaarheid van ongeveer 120-200 W/m·K. Deze parameters zorgen voor evenwichtige prestaties op het gebied van elektrische isolatie en thermisch beheer, waardoor het geschikt is voor diverse halfgeleiderverpakkingstoepassingen.