SIKAIDA, een professionele fabrikant van zeer zuivere grafietstaven in China, zet zich in voor het leveren van hoogwaardige grafietmateriaaloplossingen voor de industriële sector. Onze producten maken gebruik van hoogwaardige grafietgrondstoffen en geavanceerde heetperstechnologie, wat resulteert in uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, mechanische sterkte en chemische stabiliteit. Ze beschikken over een hoge maatnauwkeurigheid, uitzonderlijke zuiverheid en stabiele werking, zelfs in extreme omgevingen. Als betrouwbare leverancier bieden wij productiediensten op maat. Onze fabriek houdt zich strikt aan de internationale kwaliteitsnormen en garandeert de consistentie en betrouwbaarheid van elke batch.
SIKAIDA grafietstaven gebruiken hoogwaardig grafiet als grondstof en geavanceerde heetperstechnologie om producten te creëren met een hoge maatnauwkeurigheid en uitstekende zuiverheid, waarbij stabiele prestaties behouden blijven, zelfs in extreme omgevingen zoals hoge temperaturen en sterke corrosie. De producten vertonen uitstekende fysisch-chemische eigenschappen, een uniforme microstructuur en een glad, defectvrij oppervlak. Grootte, zuiverheid en dichtheid kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant. We kunnen standaardformaten produceren of volgens tekeningen aanpassen om aan de precieze eisen van verschillende industriële scenario's te voldoen.
Productspecificaties
Parametercategorie
Specifieke parameters
Beschrijving
Productieproces
Heetpersen Vormen
Zorg voor een uniforme productdichtheid en stabiele prestaties
Elektrisch en elektronisch, metallurgische industrie, chemische apparatuur, nieuw energieveld
Geschikt voor diverse industriële scenario's
Belangrijkste technische indicatoren
Indicatornaam
Specifieke waarde
Zuiverheid
≥99,5%
Dikte
1,7-2,2 g/cm³
Weerstand
≤10 μΩ·m
Thermische geleidbaarheid
≥150 W/m·K
Druksterkte
≥40 MPa
Bedrijfstemperatuur
-200°C tot +450°C
Tolerantienauwkeurigheid
±0,1 mm
Producteigenschappen
SIKAIDA-grafietstaven zijn met hun superieure prestaties de ideale keuze geworden voor veel industriële sectoren. Onze fabriek heeft een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem en onze producten voldoen aan de binnenlandse industrienormen en internationale geavanceerde niveaus, waardoor het vertrouwen van klanten over de hele wereld wordt verdiend.
Toepassingsgebieden
1. Elektrische en elektronische industrie: gebruikt in borstels, geleidende platen, verwarmingselementen, enz., waardoor een uitstekende geleidbaarheid en slijtvastheid wordt gegarandeerd.
2. Metallurgische industrie: gebruikt voor geleidende, thermisch geleidende en corrosiebestendige componenten in omgevingen met hoge temperaturen, zoals de staal- en ijzerproductie.
3. Chemische apparatuur: gebruikt in reactoren, warmtewisselaars, pompen en andere apparatuur die geleidende, thermisch geleidende en corrosiebestendige componenten vereisen.
4. Nieuwe energie-industrie: geschikt voor brandstofcellen, zonneboilers, apparatuur voor energieopslag en andere nieuwe energieproducten.
5. Glasindustrie: gebruikt voor geleidende, thermisch geleidende en corrosiebestendige componenten in glassmeltovens.
6. Halfgeleiderindustrie: gebruikt als verwarmings- en thermisch geleidende elementen in apparatuur zoals eenkristalovens en diffusieovens.
Kernvoordelen
1. Extreem hoge zuiverheid: zuiverheid van grafietgrondstoffen ≥99,5%, wat een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en chemische stabiliteit garandeert.
2. Uitstekende mechanische sterkte: het heetpersingsproces creëert een uniforme microstructuur, met een druksterkte ≥40 MPa, die bestand is tegen zware industriële omstandigheden.
3. Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid: weerstand ≤10 μΩ·m, thermische geleidbaarheid ≥150 W/m·K, geschikt voor scenario's voor zeer efficiënte energieoverdracht.
4. Groot bedrijfstemperatuurbereik: Werkt normaal van -200°C tot +450°C, geschikt voor omgevingen met extreem hoge en lage temperaturen.
5. Uitstekende chemische stabiliteit: antioxidant en corrosiebestendig, kan lange tijd stabiel werken in verschillende chemische omgevingen, waardoor de vervangingskosten worden verlaagd.
6. Aangepaste productie: producten van verschillende groottes, zuiverheden en prestatie-indicatoren kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant.
Technische mogelijkheden en leveringsmogelijkheden
1. Materiaalsysteem
SIKAIDA richt zich op de productie van hoogwaardige grafietmaterialen. De belangrijkste producten zijn onder meer: grafietstaven met hoge zuiverheid (99,5%-99,9%), grafietstaven met hoge dichtheid (2,0-2,2 g/cm³), geleidende grafietstaven (weerstand ≤5 μΩ·m) en thermisch geleidende grafietstaven (thermische geleidbaarheid ≥200 W/m·K).
2. Oppervlaktebehandelingsprocessen
- Bewerking: CNC-draaibank- en freesmachineverwerking, waardoor nauwkeurige afmetingen en stabiele kwaliteit worden gegarandeerd.
- Polijsten: oppervlakteruwheid Ra≤0,8 μm, glad en defectvrij oppervlak.
- Coating: Antioxidatie-, isolatie- en andere coatings zijn beschikbaar om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.
3. Precisienormen
- Tolerantie: ±0,1 mm (instelbaar tot ±0,05 mm)
- Oppervlakteruwheid: Ra≤0,8μm
- Concentriciteit: ≤0,05 mm
- Rechtheid: ≤0,1 mm/m
4. Leveringsmogelijkheden
- Monsterlevering: 7-15 dagen
- Massaproductie: 15-30 dagen
- Minimale bestelhoeveelheid: afhankelijk van productspecificaties
Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste prestatie-indicatoren van grafietstaven?
A1: De belangrijkste prestatie-indicatoren van grafietstaven zijn zuiverheid (doorgaans ≥99,5%), dichtheid (1,7-2,2 g/cm³), soortelijke weerstand (≤10 μΩ·m), thermische geleidbaarheid (≥150 W/m·K) en druksterkte (≥40 MPa).
Vraag 2: Kunt u op maat gemaakte grafietstaafproducten leveren?
A2: Ja, we kunnen grafietstaven van verschillende afmetingen, zuiverheden en prestatie-indicatoren produceren volgens de specifieke behoeften van de klant. Klanten moeten gedetailleerde technische vereisten of tekeningen verstrekken.
Vraag 3: Wat is het bedrijfstemperatuurbereik van grafietstaven?
A3: Onze grafietstaven werken normaal binnen een temperatuurbereik van -200°C tot +450°C, en speciale specificaties kunnen worden uitgebreid naar nog hogere temperatuurbereiken.
Vraag 4: Wat zijn de levertijd van het product en de minimale bestelhoeveelheid?
A4: De levertijd van het monster is 7-15 dagen en de massaproductietijd is 15-30 dagen. De minimale bestelhoeveelheid is afhankelijk van de productspecificaties en specifieke vereisten, doorgaans niet minder dan 50 kg.
Vraag 5: Verstrekt u kwaliteitscertificeringen en testrapporten?
A5: Ja, we bieden ISO9001:2015-kwaliteitssysteemcertificering, evenals SGS RoHS, REACH en andere conformiteitscertificeringen, en verstrekken gedetailleerde kwaliteitstestrapporten bij de goederen.
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.
Privacybeleid