Elektronische sintergereedschapvormen

SIKAIDA, een betrouwbare Chinese fabrikant, is gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling en productie van hoogwaardige elektronische sintergereedschapsvormen. Onze producten maken gebruik van zeer zuiver grafiet en speciale hittebestendige legeringen als belangrijkste grondstoffen, gecombineerd met geavanceerde precisiebewerkings- en warmtebehandelingstechnologieën om temperatuuruniformiteit, maatnauwkeurigheid en levensduur tijdens het sinterproces te garanderen. Als professionele leverancier streven we ernaar om wereldwijde klanten te voorzien van duurzame, nauwkeurige en kosteneffectieve oplossingen op maat om te voldoen aan de strenge eisen van de zich snel ontwikkelende elektronica-industrie voor het sinteren van gereedschapsmatrijzen.

Stuur onderzoek

Productomschrijving

De elektronische sintergereedschapmallen van SIKAIDA zijn kernapparatuur in de sinterprocessen van verschillende elektronische componenten en lossen de pijnpunten van traditionele mallen op, zoals ongelijke temperaturen, onvoldoende precisie en een korte levensduur. Als professionele fabriek met uitgebreide productie-ervaring integreren we geavanceerde productieconcepten en strikte kwaliteitscontrole in alle aspecten van de productie om ervoor te zorgen dat elke matrijs voldoet aan de hoogste normen van onze klanten en de industrie.

Elektronische sintergereedschapsvormen zijn breed toepasbaar voor het sinteren van elektronische componenten zoals keramische condensatoren, weerstanden, inductoren en halfgeleiderapparaten. Hun structurele ontwerp balanceert uniforme verwarming, eenvoudig ontvormen en operationele veiligheid, waarbij een stabiele geometrie en nauwkeurige maatvoering behouden blijven, zelfs bij hoge temperaturen. Het oppervlak ondergaat een speciale behandeling, waardoor het een uitstekende anti-aanbak- en corrosieweerstand biedt, waardoor de levensduur effectief wordt verlengd, de onderhoudsfrequentie wordt verminderd en klanten worden geholpen de productie-efficiëntie te verbeteren en de totale kosten onder controle te houden.

Kernspecificaties

Categorie	Specifieke specificaties/uitrusting	Technische parameters
Productieproces	CNC-frezen, draadsnijden, EDM, warmtebehandeling	Uiterst nauwkeurige CNC-besturing, nauwkeurigheid van ± 0,05 mm, Ra≤0,8 μm, vacuümblussen
Uitrusting en machines	Hoge snelheid CNC-machine, precisie-EDM-machine, enz.	Mitsubishi-systeem (Japan), nauwkeurigheid ±0,005 mm, temperatuuruniformiteit ±5℃
Materiaalkeuze	Hoogzuiver grafiet, speciaal hittebestendig staal, enz.	Zuiverheid ≥99,5%, werktemperatuur ≥1600℃, weerstand tegen corrosie en oxidatie
Oppervlaktebehandeling	Vacuümcoaten, nitreren, keramische coating, precisiepolijsten	HRC48-52, wrijvingscoëfficiënt ≤0,1, weerstand tegen hoge temperaturen, hoge oppervlakteafwerking

Kernvoordelen

1. Uiterst nauwkeurige dimensionele controle: De belangrijkste maattoleranties liggen binnen ±0,05 mm, waardoor de consistentie en hoge opbrengst van gesinterde componenten wordt gegarandeerd en wordt voldaan aan de precisie-eisen van de elektronica-industrie.

2. Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen: door gebruik te maken van zeer zuiver grafiet en speciaal hittebestendig staal, kunnen ze gedurende langere perioden stabiel werken bij 1600 ℃ zonder vervorming.

3. Uniforme temperatuurverdeling: Geoptimaliseerde structuur en hoogwaardige thermisch geleidende materialen voorkomen plaatselijke oververhitting/onderverhitting, waardoor de stabiliteit van de componentkwaliteit wordt verbeterd.

4. Lange levensduur: speciale warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling verlengen de levensduur van mallen 3-5 keer in vergelijking met gewone mallen, waardoor de vervangingskosten worden verlaagd.

5. Snel ontvormontwerp: Geoptimaliseerd ontvormmechanisme vermindert de adhesie van componenten, waardoor de productie-efficiëntie en opbrengst worden verbeterd.

6. Flexibele aanpassingsmogelijkheden: gepersonaliseerde ontwerpen en one-stop-oplossingen kunnen worden geleverd volgens de productspecificaties van de klant en procesvereisten.

Technische mogelijkheden

1. Materiaalkeuze en dosering

Electronic Sintering Tooling Molds maakt gebruik van zeer zuiver grafiet (≥99,5%) gecombineerd met een speciaal hittebestendig stalen frame, dat de weerstand tegen hoge temperaturen en structurele sterkte in evenwicht houdt; de materialen ondergaan een rigoureuze warmtebehandeling om interne spanning te elimineren en de maatvastheid te verbeteren.

2. Structurele ontwerpoptimalisatie

Eindige elementenanalyse (FEA) wordt gebruikt om de structuur te optimaliseren, waardoor vormstabiliteit onder hoge temperatuur en druk wordt gegarandeerd; Aangenomen wordt dat thermische uitzettingsaanpassing het probleem van maatveranderingen bij hoge temperaturen oplost.

3. Precisiecontrolesysteem

Strenge kwaliteitscontrole gedurende het hele proces, uiterst nauwkeurige CNC-bewerking en de belangrijkste afmetingen worden geïnspecteerd door een coördinatenmeetmachine om ervoor te zorgen dat de matrijs voldoet aan de ontwerpnauwkeurigheid.

4. Oppervlaktebehandelingsproces

Elektronische sintergereedschapsvormen ondergaan precisiepolijsten en een speciale coating, waardoor een oppervlakteruwheid van Ra≤0,8 μm wordt bereikt, de hechting wordt verminderd, het ontvormen wordt vergemakkelijkt en de weerstand tegen hoge temperaturen en oxidatie wordt verbeterd.

5. Technologie voor thermisch beheer

Een geoptimaliseerd verwarmings- en koelsysteem voor de matrijs, gekoppeld aan nauwkeurige temperatuurregelingsapparatuur, bereikt een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ± 5 ℃, waardoor een stabiele sintertemperatuur wordt gegarandeerd.

Verwerkte materialen

Materiaalcategorie	Specifiek materiaalmodel	Karakteristieke beschrijving
Hoogzuiver grafiet	ISO-63, ISO-80	Zuiverheid ≥99,5%, weerstand tegen hoge temperaturen, goede thermische geleidbaarheid
Speciaal hittebestendig staal	Inconel 718, H13	Goede sterkte bij hoge temperaturen, bijpassende thermische uitzettingscoëfficiënt
Keramische vezels	Polykristallijn aluminiumoxide	Temperatuurbestendigheid ≥1600℃, goede isolatieprestaties
Bestand tegen hoge temperaturen	Siliconen voor hoge temperaturen, grafietafdichting	Corrosiebestendigheid, uitstekende afdichtingsprestaties

Oppervlaktebehandeling

Behandelingscategorie	Behandelingsmethode	Kernfuncties
Precisie polijsten	Mechanisch polijsten	Glad oppervlak, geen defecten, Ra≤0,8μm
Oppervlaktecoating	Keramische coating	Slijtvastheid, corrosiebestendigheid, weerstand tegen hoge temperaturen
Vacuümcoating	PVD/CVD	Hoge oppervlaktehardheid, lage wrijvingscoëfficiënt
Nitrerende behandeling	Ionennitreren	Oppervlaktehardheid HRC48-52, goede slijtvastheid

Technische normen en kwalificaties

1. Tolerantienauwkeurigheid: ± 0,05 mm; Oppervlakteruwheid: Ra≤0,8μm; Bedrijfstemperatuur: ≤1600℃; Levensduur: ≥30.000 cycli

2. Industrienormen: ISO9001:2015, SGS RoHS, REACH; Kwaliteitssysteem: ISO14001, OHSAS18001

Toepassingsgebieden

1. Productie van keramische condensatoren: Zorgt voor nauwkeurige afmetingen en uniforme sintering van meerlaagse keramische condensatoren, waardoor de diëlektrische prestaties en betrouwbaarheid worden verbeterd.

2. Productie van dikke-filmcircuits: compatibel met dikke-filmweerstanden, condensatoren en andere componenten, die een goede materiaalcompatibiliteit bieden en stabiele elektrische prestaties na het sinteren garanderen.

3. Verpakking van halfgeleiderapparaten: aangepast voor sinteren van vermogenshalfgeleiders, hoge temperatuurbestendigheid, nauwkeurige positionering en stabiele drukregeling.

4. Productie van piëzo-elektrische elementen: Reageert niet chemisch met piëzo-elektrische materialen, waardoor stabiele en consistente piëzo-elektrische prestaties worden gegarandeerd.

5. Elektronische keramische substraten: Voldoet aan de vereisten voor vlakheid en oppervlaktekwaliteit van het substraat, waardoor maatnauwkeurigheid na het sinteren wordt gegarandeerd.

6. Dikkefilmsensoren: Geoptimaliseerde structuur zorgt voor nauwkeurige positionering en uniforme verwarming van sensorelementen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke materialen worden voornamelijk gebruikt in SIKAIDA elektronische sintergereedschapsvormen?

A1: Er wordt voornamelijk gebruik gemaakt van zeer zuiver grafiet (≥99,5%) en speciaal hittebestendig staal, dat bestand is tegen hoge temperaturen en een uitstekende thermische geleidbaarheid, waardoor een stabiele werking bij 1600 ℃ mogelijk is.

Vraag 2: Wat zijn de precisie en levensduur van de mal?

A2: Dimensionale tolerantie ±0,05 mm, Ra≤0,8 μm; speciaal behandeld, de levensduur is 3-5 keer die van gewone mallen.

Vraag 3: Kunt u op maat gemaakte mallen voor chemische gereedschappen leveren?

A3: Ja, als professionele fabrikant kunnen we de afmetingen, structuur, materialen en andere parameters van de matrijs optimaliseren op basis van de behoeften van de klant.

Vraag 4: Wat is de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling tijdens het sinteren van de mal?

A4: Met het temperatuurregelsysteem kan een nauwkeurigheid van ±5℃ worden bereikt. Structurele optimalisatie zorgt voor een uniforme temperatuurverdeling, waardoor elke impact op de productkwaliteit wordt vermeden.

Vraag 5: Welke onderhoudsmaatregelen moeten worden genomen voor elektronische sintergereedschapsvormen?

A5: Inspecteer en reinig ze regelmatig; vermijd bijtende schoonmaakmiddelen; indien niet in gebruik gedurende langere perioden op een droge plaats bewaren; test periodiek de nauwkeurigheid en prestaties.

Hottags: Elektronische sintergereedschapvormen, China, fabrikant, leverancier, fabriek

Gerelateerde categorie