De matrijsproductwerkplaats heeft door zijn sterke capaciteiten een solide basis van kwaliteit opgebouwd

Mallenworden de ‘moeder van de industrieën’ genoemd, en hun productieniveau bepaalt rechtstreeks de kwaliteit en productie-efficiëntie van downstream-producten. Onlangs is de matrijzenproductiewerkplaats vanSIKAIDApresenteerde zijn krachtige productiecapaciteiten als de kernmotor van de onderneming aan de industriële media. Deze moderne werkplaats, die grootschalige CNC-verwerking, nauwkeurige assemblage en geautomatiseerde foutopsporing integreert, levert zeer nauwkeurige matrijzen aan binnenlandse en buitenlandse fabrikanten van originele auto-uitrusting in een efficiënte en collaboratieve productiemodus.

Hardcore-apparatuur, die een gracht van verwerkingsnauwkeurigheid opbouwt

Als je de matrijzenwerkplaats van SIKAIDA binnengaat, valt je oog op de rijen grote vijfassige bewerkingscentra en portaaldraaibanken die op hoge snelheid draaien. Deze plek is niet alleen een podium van staal, maar ook een wedstrijdarena voor precisie en efficiëntie.

De werkplaats is momenteel uitgerust met 20 hoogwaardige CNC-bewerkingsapparatuur. Veel van deze machines kunnen tegelijkertijd werken en de positioneringsnauwkeurigheid kan ± 0,005 mm bereiken. Voor de complexe contouroppervlakken van grote bedekkende delen, zoals het achterpaneel en het zijpaneel van de KQ5152, heeft de werkplaats het proces "scheiding van ruwe en fijne verwerking + constante temperatuurregeling" toegepast, waardoor de vervormingsfouten veroorzaakt door snijwarmte effectief worden geëlimineerd en ervoor wordt gezorgd dat de vorm van elke mal perfect het door de ontwerper ontworpen wiskundige model reproduceert.

Het digitaal gestuurde productieproces is transparant en zichtbaar

Op basis van hardware-upgrades heeft de matrijsproductwerkplaats het digitale beheer volledig geïmplementeerd. De voortgang van elk proces en de bedrijfsstatus van elk apparaat worden in realtime weergegeven op het elektronische bord in het midden van de werkplaats.

Diepe toepassing van het MES-systeem: Via het Manufacturing Execution System (MES) heeft de werkplaats een gedigitaliseerde controle over het hele proces bereikt, van verzending, verwerking, inspectie tot montage. Operators kunnen de QR-code van het werkstuk scannen om 3D-tekeningen en procesparameters op te halen, waardoor ‘papierloze’ nauwkeurige bewerkingen worden gerealiseerd.

Detectie in de machine en gesloten-luscontrole: Sommige uiterst nauwkeurige werktuigmachines zijn uitgerust met detectiesondes in de machine. Tijdens de verwerking kunnen ze automatisch de meting en compensatie van belangrijke afmetingen voltooien, waardoor inspectie na verwerking wordt omgezet in procescontrole, waardoor het uitvalpercentage aanzienlijk wordt verlaagd.

Vakmanschap bij de montage, details onthullen de essentie

Als de verwerkingswerkplaats de plek is waar het ‘framework’ van de mal wordt gecreëerd, dan is de montage- en debugruimte de plek waar de ‘ziel’ van de mal wordt geschonken. In de montageruimte van de matrijzenwerkplaats zijn ervaren monteurs bezig met het minutieus afstellen van de serie automatische lijnmatrijzen.

Uiterst nauwkeurige uitlijning: Voor mallen van externe componenten zoals deuren en achterpanelen heeft de uitlijningssnelheid rechtstreeks invloed op de oppervlaktekwaliteit van de gestempelde onderdelen. Technici gebruiken een dubbele inspectiemethode: "rode draaduitlijning + licht- en schaduwinspectie van de plaat" om ervoor te zorgen dat de hechting tussen de pons en de matrijs van de mal meer dan 90% bedraagt, waardoor vanaf het allereerste begin het optreden van donkere putten of golven in de gestempelde delen wordt voorkomen.

Dynamische foutopsporingssimulatie: Voordat de mallen worden verzonden, kan de foutopsporingspersmachine in de werkplaats de snelle geautomatiseerde stempelomgeving op de locatie van de klant simuleren. Door middel van honderden dynamische matrijstests kunnen belangrijke indicatoren zoals vallend afval, uitwerpbalans en sensorgevoeligheid vooraf worden geverifieerd, zodat de matrijzen bij aankomst op de locatie van de klant "in één keer passeren".

Strenge kwaliteitscontrole, volledige traceerbaarheid van het proces

In een hoek van de werkplaats handhaaft de driecoördinatenmeetkamer een constante temperatuur en vochtigheid. Elk afgewerkt matrijsinzetstuk en elk cruciaal geleidingsonderdeel moet hier strenge "onderzoeken" ondergaan. De meetgegevens worden automatisch geüpload naar het kwaliteitsmanagementsysteem, waardoor een uniek ‘schimmelgezondheidsdossier’ ontstaat. Elke kleine maatafwijking wordt door het systeem gewaarschuwd en teruggevoerd op het vorige proces, waardoor een gesloten beheer van "verwerking - meting - correctie - hermeting" ontstaat.

Kijkend naar de toekomst

"De apparatuur is de basis, het management is de ziel en talent is de kern", aldus de productiedirecteur van SIKAIDA. "Onze matrijsproductwerkplaats is niet alleen een productielocatie, maar ook een proeftuin voor technologische innovatie en een oefenterrein voor de talentontwikkeling van het bedrijf."

In de toekomst zal de matrijzenproductiewerkplaats van SIKAIDA de automatiseringsupgrade en gestroomlijnde productie blijven bevorderen. Het zal de toepassing van kunstmatige intelligentie onderzoeken bij het optimaliseren van verwerkingsparameters, waardoor een sterkere productieflexibiliteit en snellere leveringscycli mogelijk worden gemaakt, en de transformatie en modernisering van de wereldwijde autoproductie-industrie wordt vergemakkelijkt.