Met scherpe visie en nauwkeurige begeleiding vestigen we stevig de kwaliteitsverdedigingslijn voor schimmels.

Op het gebied van matrijzenbouw is precisie de gouden standaard om de kracht van een bedrijf te meten. En het zijn precies die ‘industriële ogen’ die verborgen zijn in de meetkamers met constante temperatuur die ervoor zorgen dat elke mal en elk onderdeel voldoet aan de toleranties op micrometerniveau. Onlangs heeft het testcentrum een ​​nieuwe ronde van technologische upgrades voltooid, en de introductie van een reeks internationale geavanceerde testapparatuur geeft aan dat het bedrijf een nieuw niveau heeft bereikt in zijn kwaliteitscontrolecapaciteiten gedurende het gehele productieproces van matrijzen.

Geavanceerde apparatuur, die volledige meetmogelijkheden mogelijk maakt

Het betreden van de temperatuurgecontroleerde en vochtigheidsgecontroleerde meetkamer met drie coördinaten vanSIKAIDA, meerdereuiterst nauwkeurige meetmachineszijn rustig aan het werk. Dit is niet alleen het laatste controlepunt voor matrijzen voordat ze de fabriek verlaten, maar ook de ‘kwaliteitsrechter’ die het hele proces van onderzoek en ontwikkeling, verwerking en assemblage doorloopt.

Ultrahoge precisie meetmachine met drie coördinaten: De werkplaats is uitgerust met een zeer nauwkeurige meetmachine met drie coördinaten, waarbij de maximaal toegestane indicatiefout [specifieke nauwkeurigheid, bijvoorbeeld: 1,8 + L/300 μm] bereikt. Voor grote matrijzen voor afdekplaten, zoals het achterpaneel van de KQ5152 en het binnenpaneel van de deur, kan deze apparatuur met één klik worden geprogrammeerd, waardoor de meting van honderden belangrijke punten automatisch wordt voltooid en een kleurrijke wolkenkaart met afwijkingsvergelijking wordt gegenereerd, waardoor de microscopische fouten die onzichtbaar zijn voor het blote oog onmogelijk te verbergen zijn.

Draagbare lasertracker: Voor grootschalige modules zoals zijpanelen van auto's en totale deurkozijnen, maar ook voor de detectie van de ruimtelijke positie tijdens het assemblageproces van matrijzen ter plaatse, heeft het detectiecentrum een ​​draagbare lasertracker uitgerust. Het functioneert als een "mobiele liniaal", waardoor real-time meting van de parallelliteit, loodrechtheid en sluitopening van grote mallen op de assemblageplaats mogelijk wordt, waardoor de assemblage- en foutopsporingscyclus aanzienlijk wordt verkort.

Blauwlicht 3D-scansysteem: Bij de detectie van complexe oppervlakken en diepe holtes kent traditionele contactgebaseerde meting vaak blinde gebieden. Door een contactloos scansysteem met blauw licht te introduceren, kan het inspectiepersoneel binnen slechts enkele minuten miljoenen puntenwolkgegevens van het matrijsoppervlak verkrijgen, waardoor een volledig en snel "fysiek onderzoek" van complexe vrije-vormoppervlakken wordt bereikt. Het is met name geschikt voor het verifiëren van het rebound-compensatie-effect van diep uitgerekte delen zoals achterspatborden.

Gedreven door cijfers lopen de detectiegegevens door het hele productieproces.

Hardware is de basis, terwijl software de ziel is. Onze detectieapparatuur bestaat niet alleen uit individuele instrumenten; ze vormen een onderling verbonden intelligent detectie-ecosysteem via het digitale kwaliteitsmanagementsysteem.

In-machine measurement and closed-loop feedback: Some high-precision machining centers are equipped with in-machine measuring heads. After rough machining, the equipment automatically performs in-machine measurement and, based on the actual measurement data, compensates the machining path for fine processing in real time, achieving a closed-loop control of "machining - measurement - correction", thereby reducing defective products from the very beginning.

Gegevenswolkdiagram voor foutopsporing: de resultaten van metingen met drie coördinaten zijn niet langer slechts een saaie gegevenstabel. Het automatisch door het detectiesysteem gegenereerde 3D-chromatogram kan visueel weergeven welk deel van de mal dikker is (in rood) en welk gebied dunner is (in blauw). Op basis hiervan voert de monteur gerichte afstellingen en debuggen uit, waarbij de empirische ‘blinde afstelling’ wordt omgezet in een datagestuurde ‘precieze afstelling’.

Traceerbaarheid van de levenscyclus: Voor elke vervaardigde matrijs is er een exclusief digitaal meetbestand. Vanaf de eerste inspectie van de onbewerkte hoeveelheid van het gietstuk, tot de kritische dimensiecontrole tijdens de verwerkingsfase, en tot het uiteindelijke rapport op volledige grootte tijdens de eindinspectie, worden alle gegevens systematisch geregistreerd, waardoor de kwaliteit gedurende de hele levenscyclus kan worden getraceerd.