Ultrahoge precisie vereenvoudigde vormbasis met kleine poort

De SIKAIDA Ultra-High Precision Simplified Small Gate Mold Base is een onafhankelijk ontwikkeld high-end precisie-matrijssysteem. Het integreert geoptimaliseerde structuur- en precisieprocessen, waardoor de knelpunten op het gebied van precisie en efficiëntie van traditionele matrijsbasissen worden doorbroken. De vereenvoudigde structuur met drie platen combineert hoge precisie en bedieningsgemak. Een professionele fabriek zet een complete productieketen op en zorgt ervoor dat producten voldoen aan de hoogste industriële normen.

Productdetails

1. Hoge-precisie ontwerpnormen

- Precisiegeleiding: geleidekolommen en geleidehulzen met een pasnauwkeurigheid van ± 0,005 mm zorgen voor een nauwkeurige sluiting van de holte.

- Stijve structuur: de stijfheid is met 30% toegenomen, waardoor vormvervorming wordt voorkomen en de maatvastheid van kunststof onderdelen wordt gegarandeerd.

- Precisiepositionering: de positioneringsnauwkeurigheid tussen de matrijsplaten is ±0,003 mm, wat de basis legt voor uiterst nauwkeurig gieten.

2. Vereenvoudigd fijn poortsysteem

- Point Gate Control: speciale spuitmonden maken precisiegieten van 0,2-0,5 mm mogelijk, waardoor poortmarkeringen worden verminderd.

- Geoptimaliseerd Runner-systeem: CAE-geoptimaliseerd ontwerp verbetert de smeltvloeibalans met 40%, waardoor defecten worden verminderd.

- Automatische poortverwijdering: Geïntegreerd mechanisme sluit de poort automatisch af, waardoor handmatige secundaire verwerking niet meer nodig is.

3. Precisiestructuur met drie platen

- Pasvorm met drie platen: een nauwkeurige pasvorm tussen de holteplaat, de kernplaat en de bevestigingsplaat zorgt voor nauwkeurigheid bij het gieten.

- Vier geleidepijlers: Zorgt voor coaxialiteit tussen de holte en de kern, waardoor excentrische slijtage wordt vermeden.

- Snelle vergrendeling: verkort de montagetijd van de matrijs met 60%, waardoor de efficiëntie van het verwisselen van de matrijs wordt verbeterd.

4. Geavanceerd temperatuurcontrolesysteem

- Precisietemperatuurregeling: onafhankelijk watercircuit met temperatuurregelingsnauwkeurigheid ±1℃ zorgt voor een stabiele temperatuur.

- Uniforme koeling: geoptimaliseerd watercircuit vermindert vervorming van onderdelen tijdens koeling.

- Rapid Cycling: koelefficiëntie verbeterd met 35%, vormcyclus verkort met 25%.

5. Precisie-uitwerpsysteem

- Precisie-uitwerping: uitwerppennen en retourstaven werken samen om een ​​soepele verwijdering van plastic onderdelen te garanderen.

- Uniforme uitwerpkracht: geoptimaliseerde lay-out vermindert de vervorming van plastic onderdelen en verbetert de opbrengst.

- Veilige reset: veermechanisme zorgt voor een veilige sluiting van de mal.

Producttoepassingen

1. Elektronica-industrie: connectoren, optische precisiecomponenten, enz. (hoge precisie, hoge eisen aan de oppervlakteafwerking).

2. Auto-industrie: sensoren, precisie-interieuronderdelen, enz. (strenge milieu- en structurele eisen).

3. Medische hulpmiddelen: spuiten, monitorbehuizingen, enz. (medische normen).

4. Communicatieapparatuur: glasvezelconnectoren, precisiebehuizingen, enz. (stabiele hoge precisie).

Productieproces

1. Precisieontwerp: Ultra-hoge precisie vereenvoudigde kleine poortvormbasis maakt gebruik van software zoals Moldflow en UG om de vormstroomanalyse en 3D-ontwerp te voltooien (nauwkeurigheid 0,001 mm).

2. Precisiemateriaalkeuze: de malbasis maakt gebruik van P20/718-staal en de holte/kern maakt gebruik van NAK80/S136-staal (hardheid 48-52HRC), gecombineerd met geïmporteerde standaardonderdelen.

3. Precisiebewerking: door meerdere precisieprocessen is de sleutelnauwkeurigheid ± 0,005 mm en de oppervlakteruwheid zo laag als Ra0,2 μm.

4. Montage en foutopsporing: temperatuurgecontroleerde montage, na proefgieten, parameteroptimalisatie en nauwkeurigheidsverificatie, voldoet aan de ontwerpvereisten.

Technische voordelen

1. Precisievoordeel: pasnauwkeurigheid ≤ ± 0,005 mm, uitstekend oppervlak van kunststof onderdelen, waardoor nabewerking wordt verminderd.

2. Structureel voordeel: vereenvoudigd ontwerp, hoge stijfheid, hoge standaardisatie, eenvoudige bediening en onderhoud.

3. Prestatievoordeel: hoog rendement, stabiele werking, lange levensduur, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

4. Operationeel voordeel: handige matrijsinstallatie, eenvoudige aanpassing, minder uitvaltijd.

Kwaliteitsborgingssysteem

1. Kwaliteitscontrole: volledige proceskwaliteitscontrole, ISO9001-gecertificeerd, met duidelijk gedefinieerde procesnormen.

2. Testapparatuur: Uitgerust met uiterst nauwkeurige apparatuur zoals een coördinatenmeetmachine (CMM) en een data-analysesysteem.

3. Traceerbaarheid van kwaliteit: traceerbaarheid van het volledige proces, uitgebreide registratie en continue procesoptimalisatie.

After-sales service en technische ondersteuning

1. Technische ondersteuning: Professioneel team dat 24/7 beschikbaar is om diagnostische begeleiding op afstand te bieden.

2. Trainingsdiensten: training in bediening en onderhoud en technische uitwisseling.

3. Kwaliteitsborging: 12 maanden garantie, regelmatige inspecties en snelle probleemoplossing.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van de Ultra-High Precision Simplified Small Gate Mold Base?

A1: Deze malbasis is voornamelijk geschikt voor het gieten van plastic onderdelen met extreem hoge eisen aan maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, zoals elektronische connectoren, optische precisiecomponenten, behuizingen van medische apparaten en precisie-auto-onderdelen.

Vraag 2: Hoe wordt de matrijsprecisie gegarandeerd?

A2: Precisie wordt gegarandeerd door een uiterst nauwkeurig ontwerp, de selectie van hoogwaardige materialen, precisiebewerkingsprocessen en een strikt kwaliteitscontrolesysteem. De precisie van de belangrijkste pasoppervlakken wordt binnen ± 0,005 mm geregeld en de oppervlakteruwheid van de holte bereikt Ra0,2 μm.

Vraag 3: Wat is de levensduur van de Ultra-High Precision Simplified Small Gate Mold Base?

A3: Onder normale gebruiks- en onderhoudsomstandigheden kan de levensduur van de matrijs 500.000-1.000.000 cycli bereiken. De specifieke levensduur is afhankelijk van factoren zoals productstructuur, materiaalkeuze en gebruiksomstandigheden.

Vraag 4: Wat is de leveringscyclus?

A4: Afhankelijk van de complexiteit en hoeveelheid van de matrijs bedraagt ​​de levertijd doorgaans 8-16 weken. Eenvoudige mallen kunnen vier tot zes weken duren, terwijl complexe mallen meer dan twintig weken kunnen duren.

Vraag 5: Biedt u diensten op maat aan?

A5: Ja, we bieden op maat gemaakt ontwerp en diensten op basis van de specifieke productbehoeften en toepassingsscenario's van de klant, inclusief structurele optimalisatie, materiaalkeuze en optimalisatie van vormprocesparameters.