Ultrahoge precisie grote poortvormbasis

De SIKAIDA Ultra-High Precision Large Gate Mould Base is speciaal aangepast voor spuitgietmatrijzen met twee platen en voldoet aan de behoeften van grootschalig, uiterst nauwkeurig spuitgieten. Als structurele ondersteuning van de mal zorgt het voor een efficiënte en stabiele productie. Als betrouwbare leverancier heeft SIKAIDA een professionele fabriek in China, waar R&D, productie, testen en after-sales service worden geïntegreerd om oplossingen te bieden aan wereldwijde klanten.

Productdetails

1. Hoge-precisie ontwerpnormen

- Dimensionale nauwkeurigheid: Kern-pasvlakken binnen ±0,005 mm, geleidingssysteem binnen ±0,002 mm, waardoor de pasvorm van de componenten wordt gegarandeerd.

- Vlakheid: parallelliteit van de bovenste en onderste platen binnen 0,02 mm/m, waardoor ongelijkmatige vervorming onder injectiespanning wordt vermeden.

- Positionele nauwkeurigheid: positie van het gat in de geleidestijl ± 0,01 mm, positie van het pingat ± 0,008 mm, waardoor een nauwkeurige uitlijning van bewegende en vaste mallen wordt gegarandeerd.

2. Grootschalig constructief ontwerp

- Specificaties: Compatibel met mallen variërend van 400 mm x 400 mm tot 1200 mm x 800 mm, waarmee de reguliere grootschalige spuitgietbehoeften worden gedekt.

- Dikteoptimalisatie: Eindige-elementenanalyse optimaliseert de wanddikte, waarbij sterkte en materiaalbesparingen in evenwicht worden gebracht.

Versterkte structuur: ingebouwde mesh-versterkingsribben zijn bestand tegen vervorming van de injectiedruk en zorgen voor stabiliteit op de lange termijn.

3. Geleidingssysteem met hoge stijfheid

- Geleidingspijlers en bussen: SKD61-materiaal met oppervlakteharding, lage wrijving, hoge slijtvastheid, verlengt de levensduur.

- Geleidingsnauwkeurigheid: geleiding met vier pijlers met een opening van 0,01-0,02 mm, waardoor verkeerde uitlijning van het vormstuk wordt voorkomen.

- Resetsysteem: Precisie-resetstaaf zorgt voor een consistente sluiting van de matrijs, waardoor het afvalpercentage wordt verminderd.

4. Hoogefficiënt koelsysteem

- Koelwatercircuit: 3D-printen conforme koeling verbetert de efficiëntie met meer dan 30% en verkort de koeltijd.

- Nauwkeurigheid temperatuurregeling: ± 1 ℃, waardoor de dimensionale stabiliteit van het product wordt gegarandeerd en vervorming wordt voorkomen.

- Snelle circulatie: een geoptimaliseerde lay-out van het watercircuit verkort de cyclustijd van het spuitgieten met 20-25%.

5. Precisiepositionerings- en klemsysteem

- Positioneringssysteem: positioneringspennen en bussen hebben een pasnauwkeurigheid van H7/g6, wat een nauwkeurige positionering garandeert.

- Klemmechanisme: zeer sterke bouten met anti-loslatingsontwerp zorgen voor een uniforme klemkracht en voorkomen schimmelschade.

- Veiligheidsbescherming: ingebouwde eindschakelaars voorkomen verkeerde bediening en zorgen voor productieveiligheid.

Kernfuncties

1. Ultrahoge precisie: bereikt een internationaal geavanceerd niveau en voldoet aan de eisen van uiterst nauwkeurige producten.

2. Sterke stabiliteit: geoptimaliseerd ontwerp en materiaalkeuze, geschikt voor productie met hoge intensiteit.

3. Hoge efficiëntie en energiebesparing: verkort de productiecyclus en verbetert de productie-efficiëntie.

4. Duurzaam: hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid, waardoor de vervangingskosten worden verlaagd.

Toepassingsgebieden

Ultra-hoge precisie grote poortvormbasis wordt veel gebruikt in grootschalige precisie-spuitgiettoepassingen zoals auto-interieurs, behuizingen van huishoudelijke apparaten en elektronische producten, en biedt ondersteuning voor hoogwaardige productie in verschillende industrieën.

Introductie van het productieproces

1. Ontwerpanalyse en simulatie

- CAE-simulatie van structuur, warmtegeleiding en spuitgietproces zorgt voor een redelijk ontwerp.

- Vormstroomanalyse optimaliseert waterkanalen en voorspelt vormdefecten; Eindige-elementenanalyse verifieert sterkte en stijfheid.

2. Precisiebewerkingsproces

- Ruwe bewerking (CNC-portaalfreesmachine, nauwkeurigheid 0,1 mm) → Nabewerking (hoge snelheid CNC, Ra≤0,8 μm).

- Speciale bewerking (EDM voor complexe oppervlakken) + precisieslijpen + handmatige afwerking zorgen voor nauwkeurigheid.

3. Warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling

Temperatuurbehandeling (HRC28-32), oppervlakteharding (geleidingspijlers en bussen HRC48-52), anticorrosiebehandeling verbetert de roestbestendigheid.

4. Precisiemontage en foutopsporing: ultrasoon reinigen → precisiemontage → coördinaatmeetmachine (CMM) inspectie → T0-proefgieten, waardoor nauwkeurigheid en stabiliteit wordt gegarandeerd.

Ontwikkelingstrends:

1. Intelligente integratie

Sensoren zijn ingebed in de Ultra-High Precision Large Gate Mold Base voor realtime monitoring; AI optimaliseert procesparameters, voorspelt het onderhoud van apparatuur en vermindert de kosten van stilstand.

2. Additieve productie-innovatie

3D-printen met conforme koeling en geïntegreerd gieten; topologie-optimalisatie zorgt voor lichtgewicht (30% gewichtsreductie).

3. Hoogefficiënte productietechnologie

Snelle matrijsklemming (50% kortere matrijswisseltijd), aanpasbaar aan geautomatiseerde productielijnen en big data-gestuurde optimalisatie van procesparameters.

Veelgestelde vragen:

Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste materialen van de Ultra-High Precision Large Gate Mold Base?

A1: Het belangrijkste materiaal van de malbasis is hoogwaardig koolstofconstructiestaal 45 # of 50 #; geleidingspijlers en bussen gebruiken lagerstaal zoals SKD61 en SUJ2; sommige hoogwaardige toepassingen gebruiken voorgehard vormstaal P20 of 738H.

Vraag 2: Wat is de typische productiecyclus van de matrijsbasis?

A2: Afhankelijk van de complexiteit en omvang duurt de productiecyclus doorgaans 15-45 dagen. Standaard matrijsbasissen duren 15-20 dagen, terwijl niet-standaard op maat gemaakte matrijsbasissen 30-45 dagen nodig hebben, inclusief het hele proces van ontwerp, verwerking, warmtebehandeling, assemblage en testen.

Vraag 3: Hoe kan ik de precisie en stabiliteit van de malbasis garanderen?

A3: Precisie wordt verzekerd door de volgende maatregelen: ① Een strikt warmtebehandelingsproces zorgt voor materiaalstabiliteit; ② Precisiebewerkingsapparatuur zorgt voor verwerkingsnauwkeurigheid; ③ Een compleet testsysteem verifieert de uiteindelijke nauwkeurigheid; ④ Roest- en corrosiepreventiebehandeling zorgt voor nauwkeurigheid op de lange termijn.

Vraag 4: Voor welke spuitgietprocessen is de Ultra-High Precision Large Gate Mold Base geschikt?

A4: Deze matrijsbasis is geschikt voor verschillende spuitgietprocessen, waaronder hogedrukspuitgieten, lagedrukspuitgieten, tweekleurig spuitgieten en IMD (In-Mold Decoration), en is met name geschikt voor producten die een hoge uiterlijkkwaliteit en nauwkeurige maatnauwkeurigheid vereisen.

Vraag 5: Hoe kan ik de malbasis onderhouden en onderhouden?

A5: ① Controleer regelmatig de smering van de geleidekolommen en geleidehulzen en voeg tijdig vet toe; ② Houd het malframe schoon en ruim op tijd resterende lijm en vuil op; ③ Controleer regelmatig de nauwkeurigheid en pas deze op tijd aan als er een afwijking wordt gevonden; ④ Breng antiroestolie aan en bewaar deze op de juiste manier als u deze langere tijd niet gebruikt.