De matrijzen uit de automatische lijnserie helpen het stempelproces in de auto-industrie te evolueren naar snelle automatisering.

Nu de automobielindustrie zich snel ontwikkelt in de richting van intelligentie en hoge efficiëntie, is de automatiseringsgraad van het stempelen van productielijnen een belangrijke indicator geworden voor het evalueren van de productiecapaciteiten van een bedrijf. Onlangs,SIKAIDA heeft de nieuwste versie van zijn automatische lijnserie mallen tentoongesteld. Deze serie mallen is speciaal ontworpen voor snelle geautomatiseerde stempelproductielijnen. Met zijn hoge stabiliteit, snelle matrijswisseling en lange levensduur is het met succes toegepast bij de productie van carrosseriepanelen voor verschillende reguliere automerken.

Pas je aan de trend aan en concentreer je diep op automatiseringsaanpassing

Bij traditionele stempelproductie is de compatibiliteit tussen matrijzen en het lichaam van de automatiseringslijn vaak een knelpunt dat de productie-efficiëntie beperkt. Het technische team van SIKAIDA voerde diepgaand onderzoek uit naar robotplukmachines van meerdere merken, geautomatiseerde reinigings- en verfapparatuur en end-of-line kwaliteitscontrolesystemen, en introduceerde het ontwerpconcept "matrijs, lijn, machine-integratie" in de beginfase van de ontwikkeling van de automatische lijnserie-mallen.

Deze serie mallen heeft de volgende kernvoordelen:

Uiterst nauwkeurige materiaalgeleiding en -positionering: Voor de hogesnelheidsproductielijn met een maximale cyclustijd van meer dan 12 keer per minuut is het ontwerp van de geleidingsplaat en de zwevende geleideblokken geoptimaliseerd om de nauwkeurigheid van het materiaal dat in de matrijs binnenkomt tijdens hogesnelheidstransmissie te garanderen, waardoor vastlopen en afwijkingen worden geëlimineerd.

Automatisch afvalschuifontwerp: via CAE-bewegingssimulatie wordt het traject van het afvalsnijgereedschap gesimuleerd om ervoor te zorgen dat het snijafval niet rolt of zich ophoopt tijdens het stempelen op hoge snelheid, en 100% soepel uit de vormholte glijdt, waardoor de noodzaak voor handmatige tussenkomst om de machine te stoppen wordt verminderd.

Intelligente monitoringinterface gereserveerd: sensoren worden geïnstalleerd in gereserveerde gaten in de mal en er zijn bedradingskanalen aanwezig. Het kan compatibel zijn met intelligente monitoringsystemen zoals detectie van vreemde voorwerpen in de matrijs en detectie van de positionering van onderdelen, waardoor onbemand en veilig stempelen mogelijk wordt.

Snelle aanpassing van het matrijswisselsysteem: standaardiseer de matrijsklemhoogte en de lay-out van de bovenste stanggaten voor de hele serie matrijzen, gecombineerd met pneumatische of hydraulische snelklemmen, waardoor OEM's "matrijswisseling met één klik" kunnen realiseren, waardoor de traditionele urenlange matrijswisseltijd wordt teruggebracht tot minder dan 10 minuten.

Gediversifieerde toepassingen, die belangrijke componenten bestrijken

Momenteel omvat de serie automatische lijnmallen van SIKAIDA grote bedekkende delen zoals binnen- en buitenpanelen van deuren, zijpanelen, binnen- en buitenpanelen van de motorkap, enz., evenals complexe onderdelen zoals structurele componenten van het chassis.

Neem als voorbeeld de automatische deurmatrijs van een bepaald voertuigmodel: Tijdens het debuggen van deze matrijzenset werd het eerste onderdeel geproduceerd na de eerste matrijssluiting. De randen van de onderdelen waren helder en de oppervlaktekwaliteit bereikte de A-norm. Na het continu persen van 5.000 onderdelen op de productielijn van de klant, werd het afval soepel afgevoerd, was de matrijstemperatuur stabiel en vertoonde het een extreem hoge betrouwbaarheid.

Neem het koudstansen van hoogwaardig staal als voorbeeld: voor de huidige populaire warmvervorming en toepassing van hoogwaardig staal, maakt de automatische lijnserie mallen gebruik van zeer sterke inzetmaterialen en DLC-coatingtechnologie, waardoor het probleem van slijtage van mallen door hoogwaardige plaatmaterialen effectief wordt opgelost en de levensduur van de matrijs wordt verlengd tot meer dan 500.000 stempelcycli.

Getuigenis van klanten: faciliteren van kostenreductie en efficiëntieverbetering

"De automatische matrijzen van SIKAIDA presteerden uitzonderlijk goed in combinatie met onze geautomatiseerde productielijn, waardoor er vrijwel geen extra foutopsporing ter plaatse nodig was", aldus het hoofd van de stempelworkshop bij BYD. "Dit heeft niet alleen de productiecyclus voor onze nieuwe modellen aanzienlijk verkort, maar heeft ook onze totale bedrijfskosten aanzienlijk verlaagd dankzij de stabiele afvalafvoer en de zeer lage productie-uitval."

Kijkend naar de toekomst

Als antwoord op de nieuwe trend in de autoproductie - "meerdere variëteiten, middelgrote batchgroottes en korte productiecycli", onderzoekt SIKAIDA het digitale beheer van matrijzen verder. In de toekomst zullen de matrijzen uit de automatische lijnserie de industriële Internet of Things-technologie integreren om de spanning, temperatuur en slijtage van de matrijzen tijdens het stempelproces in realtime te monitoren. Dit zal verschuiven van ‘passief onderhoud’ naar ‘actief voorspellend onderhoud’.

Met nauwgezet vakmanschap zal SIKAIDA ernaar blijven streven klanten concurrerender geïntegreerde oplossingen voor geautomatiseerde matrijzen te bieden en de intelligente transformatie van de wereldwijde autoproductie-industrie mogelijk te maken.