Geïmpregneerde grafietringen

SIKAIDA geïmpregneerde grafietringen zijn een kernafdichtingsproduct dat onafhankelijk door het bedrijf is ontwikkeld en vervaardigd. Hoogwaardige grafietmatrix wordt onder vacuüm geïmpregneerd met een vloeibaar impregneermiddel (fenolhars, epoxyhars, furaanhars of gesmolten metalen zoals antimoon of lood), waardoor het impregneermiddel de open poriën van het grafiet volledig kan vullen. Dit proces optimaliseert de fysieke en mechanische eigenschappen van grafiet met behoud van de inherente voordelen, waardoor het een ideaal afdichtingsmateriaal is voor zware werkomstandigheden in industrieën zoals de aardolie-, chemische en machinebouw.

Als toonaangevende fabrikant in China streeft SIKAIDA, met zijn strikte kwaliteitscontrole en volwassen productiemogelijkheden, naar het leveren van betrouwbare en op maat gemaakte geïmpregneerde grafietringen aan verschillende industrieën, en wordt zo een vertrouwde leverancier voor wereldwijde klanten. Onze fabriek is uitgerust met geavanceerde productielijnen om een ​​stabiele productkwaliteit te garanderen.

Proces- en materiaalkeuze

1. Geïmpregneerd proces

Geïmpregneerde grafietringen maken gebruik van een geavanceerd vacuümimpregnatieproces, dat vier hoofdstappen omvat: substraatvoorbehandeling, vacuümimpregnatie, uitharding en nabewerking. Na het reinigen en verwerken van het grafietsubstraat wordt het impregneermiddel in een vacuümomgeving van minder dan 0,1 Pa geïnjecteerd en gedurende 30-60 minuten op die temperatuur gehouden om penetratie te garanderen. Na uitharding en precisiebewerking wordt aan de uiteindelijke prestatie-eisen voldaan.

2. Materiaalopties

- Harsimpregnering: fenolhars (zuurbestendig, hoge kosteneffectiviteit), epoxyhars (alkalibestendig en slijtvast), furaanhars (uitstekende algehele zuur- en alkalibestendigheid).

- Metaalimpregnatie: met antimoon geïmpregneerd grafiet (vaak gebruikt in oliepompen voor hoge temperaturen), met koper geïmpregneerd grafiet (verbetert de elektrische en thermische geleidbaarheid), geschikt voor speciale bedrijfsomstandigheden.

3. Oppervlaktebehandeling en tolerantie

Geïmpregneerde grafietringen bieden een keuze aan oppervlaktebehandelingen, waaronder precisiebewerking (ruwheid Ra ≤ 0,8 μm), polijsten (spiegelafwerking) en coating; maattoleranties zijn ± 0,2 μm, evenwijdigheid van het eindvlak ≤ 0,02 mm, geschikt voor verschillende afdichtingssystemen.

Productspecificaties

Belangrijkste kenmerken

1. Uitstekende afdichtingsprestaties: het impregnatieproces sluit de open poriën van het grafiet bijna volledig af, wat resulteert in een doorlaatbaarheid van bijna nul, waardoor lekkage van media effectief wordt voorkomen en een betrouwbare werking van het afdichtingssysteem wordt gegarandeerd.

2. Superieure mechanische sterkte: vergeleken met gewoon grafiet worden de buig- en druksterkte met meer dan 30% verhoogd en de slijtvastheid 2-3 keer verbeterd, geschikt voor omstandigheden met hoge belasting en hoge lineaire snelheden.

3. Sterke corrosiebestendigheid: afhankelijk van het impregneermiddel is het bestand tegen sterke zuren, sterke basen, zoutoplossingen en organische oplosmiddelen, geschikt voor extreem corrosieve omgevingen.

4. Stabiele thermische prestaties: Handhaaft stabiele prestaties binnen een temperatuurbereik van -200 ℃ tot 450 ℃, vertoont een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en weerstand tegen thermische schokken, waardoor het geschikt is voor verschillende bedrijfsomstandigheden bij hoge temperaturen.

5. Zelfsmerende en lage wrijving: Behoudt de inherente zelfsmerende eigenschappen van grafiet, wat resulteert in een lage wrijvingscoëfficiënt en minimale slijtage. Het kan normaal werken onder droge wrijvingsomstandigheden zonder smeermiddel.

Toepassingsgebieden

Bestrijkt meerdere gebieden, waaronder mechanische afdichtingen (hogesnelheidscentrifugaalpompen, compressoren, reactoren, enz.), petrochemie (transport van ruwe olie, raffinageapparatuur, enz.), energieopwekking (ketelvoedingspompen, ontzwavelingseenheden, enz.), lucht- en ruimtevaart (motorbrandstofsystemen, hydraulische systemen, enz.), scheepsbouwkunde (scheepsasafdichtingen, uitrusting van offshore-platforms, enz.) en voedingsmiddelen en farmaceutische producten (verwerkingsapparatuur, bioreactoren, enz.).

SIKAIDA kernvoordelen

1. Betrouwbare afdichting: vacuümimpregnatie zorgt voor nulpenetratie, met een lekpercentage dat veel lager is dan de industrienormen;

2. Hoge sterkte en lange levensduur: buigsterkte ≥30 MPa, druksterkte ≥60 MPa, levensduur 3-5 keer die van gewone grafietringen onder zware omstandigheden;

3. Breed aanpassingsvermogen: corrosie- en temperatuurbestendig, aanpasbare impregneermaterialen, maten en prestaties;

4. Gegarandeerde kwaliteit: ISO9001:2015 gecertificeerd, voldoet aan de JB/T 8872-normen en de RoHS- en REACH-milieuvereisten;

5. Hoge kosteneffectiviteit: kostenreductie van ruim 30% vergeleken met materialen zoals harde legeringen en keramiek.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste voordelen van geïmpregneerde grafietringen in vergelijking met gewone grafietringen?

A1: Superieure afdichtingsprestaties, meer dan 30% toename in mechanische sterkte, 2-3 keer betere slijtvastheid, sterkere corrosieweerstand en oppervlakteruwheid onder Ra 0,8 μm.

Vraag 2: Hoe kies ik het juiste type impregneermiddel?

A2: Kies op basis van de bedrijfsomstandigheden: Fenolhars is geschikt voor sterke zuren (hoge kosteneffectiviteit); epoxyhars is geschikt voor sterke alkaliën en organische oplosmiddelen (hoge sterkte); furaanhars is geschikt voor complexe omgevingen met een hoge zuur- en alkalibestendigheid; metaalimpregnatie is geschikt voor geleidende, thermisch geleidende en zeer slijtvaste toepassingen. Voor vragen kunt u contact opnemen met ons technisch team.

Vraag 3: Wat is het bedrijfstemperatuurbereik van geïmpregneerde grafietringen?

A3: Fenolhars: -50℃ tot 200℃; Epoxyhars: -50℃ tot 250℃; Furaanhars: -100℃ tot 300℃; Metaalimpregnering: Tot 450 ℃, toepassingen bij hoge temperaturen zijn op aanvraag beschikbaar.

Vraag 4: Hoe installeer ik geïmpregneerde grafietringen correct?

A4: Zorg ervoor dat het afdichtingsoppervlak schoon en vlak is. Gebruik speciaal gereedschap voor de installatie, oefen een gelijkmatige druk uit, houd rekening met thermische uitzettingsvoegen bij hoge temperaturen en zorg eerst voor droge wrijving. Raadpleeg de technische handleiding of raadpleeg de ondersteuning voor meer informatie.

Vraag 5: Wat zijn de kwaliteitsnormen en certificeringen van het product?

A5: Voldoet aan de JB/T 8872- en ISO 3587:2019-normen, ISO9001:2015-gecertificeerd en voldoet aan de RoHS- en REACH-milieuvereisten. Relevante materiaal- en kwaliteitscertificaten kunnen worden verstrekt.

Vraag 6: Kunt u op maat gemaakte producten en diensten leveren?

A6: Aangepaste impregneermaterialen, specificaties en oppervlaktebehandelingen zijn beschikbaar. Er wordt voorzien in technische ondersteuning, het testen van monsters en het produceren van proefproducties in kleine batches. Raadpleeg uw verkoopvertegenwoordiger voor meer informatie.

Vraag 7: Wat zijn de verpakkings- en verzendmethoden voor de producten?

A7: Binnenverpakking is vochtbestendig/roestbestendig. De buitenverpakking bestaat uit op maat gemaakte kartonnen/houten kisten. Land-, zee- en luchtvracht zijn beschikbaar. Speciale verpakkingen zijn bespreekbaar. Tracking vindt plaats na verzending.

Vraag 8: Wat zijn de garantieperiode en het after-sales servicebeleid?

A8: 12 maanden garantie (vanaf de verzenddatum), die kwaliteitsgebreken dekt bij normaal gebruik. Er wordt technische begeleiding en klantenservice geboden. In het contract kunnen bijzondere garantiebepalingen worden overeengekomen.