SIKAIDA gepolijste grafietringen zijn hoogwaardige industriële componenten gemaakt van zeer zuiver grafietmateriaal door middel van precisiegiet- en oppervlaktepolijstprocessen. Ze beschikken over uitstekende geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid en zelfsmerende eigenschappen, vertonen een hoge maatnauwkeurigheid en een superieure oppervlakteafwerking, waardoor stabiele prestaties behouden blijven, zelfs onder extreme bedrijfsomstandigheden.
SIKAIDA gepolijste grafietringen maken gebruik van geavanceerde heetpers- en precisiepolijsttechnologie om een uniforme dichtheid en uitstekende oppervlaktekwaliteit te garanderen. Als professionele leverancier van grafietproducten controleren we de kwaliteit strikt gedurende het hele proces, van de materiaalkeuze tot het testen van het eindproduct, om ervoor te zorgen dat elk product aan hoge industrienormen voldoet.
Gepolijste grafietringen zijn gemaakt van zeer zuiver grafiet met een koolstofgehalte van ≥99,5%. Specificaties, afmetingen en vormen kunnen worden aangepast om aan de precieze behoeften van de klant te voldoen. Het oppervlak is vrij van krassen, putjes en onzuiverheden en biedt uitstekende afdichtingsprestaties, een soepele pasvorm en een uitstekende chemische stabiliteit en corrosieweerstand, waardoor een langdurige stabiele werking in zware omgevingen zoals hoge temperaturen en hoge druk mogelijk is.
Productspecificaties
Parametercategorie
Specifieke specificaties
Beschrijving
Productieproces
Heetpersen, precisiepolijsten
Zorg voor een uniforme dichtheid en een glad oppervlak
Materiaal
Hoogzuiver grafiet (koolstofgehalte ≥99,5%)
Uitstekende elektrische geleidbaarheid en hoge temperatuurbestendigheid
1. Uitstekende oppervlakteafwerking: het precisiepolijstproces regelt de oppervlakteruwheid tot Ra 0,4-0,8 μm, waardoor krassen en onzuiverheden worden geëlimineerd, de wrijvingscoëfficiënt wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd.
2. Nauwkeurige pasvorm: ±0,05 mm maatnauwkeurigheid zorgt voor een perfecte afdichting van de bijpassende componenten, waardoor lekkage effectief wordt voorkomen en een stabiele werking van het systeem wordt gegarandeerd.
3. Uitstekende afdichtingsprestaties: Grafiet heeft zelfsmerende eigenschappen, waardoor een betrouwbare afdichting wordt bereikt zonder dat er afdichtingsmiddelen nodig zijn, geschikt voor veeleisende toepassingen.
4. Hoge materiaalzuiverheid: koolstofgehalte ≥99,5%, chemisch stabiel, geleidend en bestand tegen hoge temperaturen, geschikt voor zware werkomstandigheden.
5. Hoge mechanische sterkte: dichte heetgeperste structuur, niet gemakkelijk te breken, en vormstabiel onder hoge druk en hoge temperatuur.
6. Aanpasbaarheid bij groot temperatuurbereik: Werkt normaal van -200°C tot +450°C, met sterke weerstand tegen thermische schokken.
7. Goede elektrische geleidbaarheid: geleidbaarheid ≥100 S/m, geschikt voor elektrische toepassingen zoals elektrische verwarming en geleidende contacten.
8. Sterke chemische stabiliteit: Bestand tegen zuren, logen en organische oplosmiddelen, zonder prestatieverlies bij langdurig gebruik.
Technische mogelijkheden
1. Materiaalverwerkingsmogelijkheden: We beschikken over sterke materiaalverwerkingsmogelijkheden, in staat om geschikte grafietmaterialen te selecteren op basis van de toepassingsvereisten. Onze fabriek is uitgerust met geavanceerde apparatuur en een professioneel team om een redelijke en betrouwbare materiaalkeuze te garanderen.
2. Oppervlaktebehandeling en tolerantiecontrole: We bieden verschillende processen, waaronder nauwkeurig mechanisch polijsten en chemisch polijsten, waarmee een oppervlaktenauwkeurigheid van Ra 0,4 μm wordt bereikt; we controleren strikt de toleranties, met een maximale maatnauwkeurigheid van ±0,02 mm en concentriciteit ≤0,03 mm.
3. Kwaliteitsborging: we houden ons strikt aan het ISO9001:2015-kwaliteitsmanagementsysteem en zijn geslaagd voor internationale certificeringen zoals SGS, RoHS en REACH. We accepteren reverse engineering van verschillende technische documenten en fysieke voorbeelden, waaronder STP, DXF en PDF.
Toepassingsgebieden
SIKAIDA gepolijste grafietringen worden met hun superieure prestaties veel gebruikt in: energie (hoogspanningsschakelaars, enz.), elektronica (halfgeleiderapparatuur, enz.), chemische industrie (pomp- en klepafdichtingen, enz.), metallurgie (apparatuurcomponenten op hoge temperatuur), vacuümtechnologie, nieuwe energie, glasproductie en medische apparatuur, en bieden betrouwbare ondersteuning voor een stabiele werking van de apparatuur.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste materialen van gepolijste grafietringen?
A1: We gebruiken grafietmaterialen met een hoge zuiverheidsgraad met een koolstofgehalte van ≥99,5%, wat een uitstekende geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid en chemische stabiliteit garandeert.
Vraag 2: Kunt u op maat gemaakte gepolijste grafietringen leveren?
A2: Ja, we ondersteunen volledig aangepaste productie. Op basis van door de klant verstrekte tekeningen, monsters of specifieke vereisten kunnen we gepolijste grafietringen produceren met verschillende specificaties, precisie en prestatie-eisen.
Vraag 3: Welk niveau van oppervlakteafwerking kunnen gepolijste grafietringen bereiken?
A3: Ons precisiepolijstproces kan de oppervlakteruwheid tussen Ra 0,4-0,8 μm regelen, wat resulteert in een glad, onberispelijk oppervlak dat een perfecte afdichting met bijpassende delen garandeert.
Vraag 4: Wat is het bedrijfstemperatuurbereik van uw gepolijste grafietringen?
A4: Onze producten kunnen normaal functioneren binnen een temperatuurbereik van -200°C tot +450°C, zijn uitstekend bestand tegen thermische schokken en zijn geschikt voor verschillende toepassingen met extreme temperaturen.
Vraag 5: Hoe zorgt u voor productconsistentie en kwaliteitsstabiliteit?
A5: We houden ons strikt aan het ISO9001:2015-kwaliteitsmanagementsysteem. Van de inkoop van grondstoffen tot het productieproces en de eindtests: bij elke stap gelden strikte kwaliteitscontrolenormen om de consistentie tussen productbatches te garanderen.
Vraag 6: Wat is de leveringscyclus?
A6: De leveringscyclus van het monster bedraagt 4-7 weken. De leveringscyclus voor massaproductie is afhankelijk van de bestelhoeveelheid, doorgaans 8-12 weken. De specifieke leveringscyclus kan worden overeengekomen bij de orderbevestiging.
Vraag 7: Biedt u technische ondersteuning en diensten?
A7: Ja, we bieden uitgebreide technische ondersteuningsdiensten, inclusief advies over productselectie, technische ondersteuning voor toepassingen, after-sales service, enz., om ervoor te zorgen dat klanten onze producten correct en efficiënt kunnen gebruiken.
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.
Privacybeleid