SIKAIDA-sintermatrijzen worden vervaardigd uit snelstaal, gecementeerd carbide en speciale hittebestendige materialen. Door gebruik te maken van precisiebewerking en geavanceerde warmtebehandelingsprocessen zijn ze bestand tegen sinteromgevingen met extreem hoge temperaturen, waarbij de precieze afmetingen en een lange levensduur behouden blijven. Als vertrouwde fabrikant in China zijn wij gespecialiseerd in hoogwaardige poedermetallurgie en keramische sintermatrijzen, en leveren wij op maat gemaakte ontwerpen. Als betrouwbare leverancier garanderen wij de productkwaliteit en kosteneffectiviteit via de professionele productielijnen van onze eigen fabriek.
SIKAIDA-sintervormen zijn kerngereedschappen voor het persen en sinteren van poeder bij hoge temperaturen. Ze zijn gemaakt van snelstaal (HSS), gecementeerd carbide (YG/YW-serie) en legeringen voor hoge temperaturen, en verwerkt met behulp van precisie-CNC- en EDM-technieken. Ze bieden voordelen zoals hoge hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid, maatvastheid bij hoge temperaturen, lange levensduur en hoge herhaalbaarheid.
Volledige dekking van vervormen bij hoge temperaturen
Materiaal systeem
Materiaalcategorie
Typische cijfers
Applicatiefuncties
Snelstaal
HSS, M2, M42
Kosteneffectieve productie in middelgrote batches
Gecementeerde carbide
YG6, YG8, YW1
Hoge hardheid en slijtage, massaproductie
Legeringen voor hoge temperaturen
Inconel, Haynes
Ultrahoge temperatuur- en corrosiebestendigheid
Speciaal gereedschapsstaal
3Cr2W8V, H13
Uitstekende weerstand tegen thermische vermoeidheid
Oppervlaktebehandeling
Behandeling
Functies
Typische toepassing
Nitreren
HRC 48–52, hoge slijtvastheid
Algemene sintervormen
Titanium coating
Lage wrijving, gemakkelijk uit de vorm te halen
Precisievormende mallen
Keramische coating
Hittebestendig tot 1600°C, stabiele chemie
Keramisch sinteren op hoge temperatuur
Precisie polijsten
Ra ≤0,4 μm
Producten van hoge oppervlaktekwaliteit
Productdetails en toepassingen
SIKAIDA-sintervormen zijn compatibel met verschillende poedermetallurgie- en keramische sinterprocessen, waarbij metaalpoeders (op ijzerbasis, op koperbasis, enz.) en geavanceerde keramische materialen (aluminiumoxide, zirkoniumoxide, enz.) worden afgedekt. Bedrijfstemperaturen variëren van 1200-1600℃. De speciaal behandelde holte zorgt voor lage wrijving en uitstekende ontvormprestaties. Het modulaire ontwerp biedt drie structuren: integraal, modulair en vervangbaar.
Toepassingsgebieden
Sintermatrijzen worden veel gebruikt bij het vormen en sinteren van poedermetallurgische onderdelen, gecementeerd carbide, geavanceerde keramiek, magnetische materialen, elektronische componenten en nieuwe energiematerialen.
Kernvoordelen
SIKAIDA-sintervormen bieden belangrijke voordelen: hoge precisie (holtetolerantie binnen ± 0,02 mm), sterke hittebestendigheid (stabiele werking bij 1600 ℃), lange levensduur (5000-50.000 cycli), uitstekende ontvormprestaties, aanpasbaarheid (geschikt voor complexe vormen) en hoge efficiëntie (geschikt voor geautomatiseerde massaproductie).
Technische normen
Volgens strikte technische normen: maatnauwkeurigheid ±0,02/-0,05 mm, oppervlakteruwheid Ra≤0,4μm, oppervlaktehardheid HRC 48-52, bedrijfstemperatuur van kamertemperatuur tot 1600℃, ondersteuning voor meerdere tekenformaten en conform ISO9001:2015 en andere kwaliteitssystemen.
Levering en service
De levertijd van Sintervormen bedraagt 4-7 weken en de levertijd van bulk is bespreekbaar. Wij bieden uitgebreide technische ondersteuning en kwaliteitsborging om problemen van klanten op te lossen.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Welke materialen worden doorgaans gebruikt bij sintervormen?
A1: We bieden een verscheidenheid aan materiaalopties, afhankelijk van de toepassing, waaronder snelstaal (matige kosten), gecementeerd carbide (hoge slijtvastheid) en hogetemperatuurlegeringen (corrosieweerstand bij ultrahoge temperaturen). Materiaalkeuze is voornamelijk gebaseerd op factoren zoals bedrijfstemperatuur, productvolume, nauwkeurigheidseisen en kostenbudget.
Vraag 2: Kunt u op maat gemaakte matrijsontwerpoplossingen bieden?
A2: Ja. We kunnen uitgebreide, op maat gemaakte matrijsontwerpdiensten leveren op basis van uw specifieke behoeften, zoals productvorm, productievolume, nauwkeurigheidseisen en bedrijfstemperatuur. Wij beschikken over ruime ervaring en een technisch team dat in staat is optimale oplossingen te bieden voor diverse complexe toepassingsscenario’s.
Vraag 3: Wat is de levensduur van sintervormen?
A3: De levensduur van de mallen hangt vooral af van de materiaalkeuze, arbeidsomstandigheden en gebruik. Onder normale gebruiks- en onderhoudsomstandigheden kunnen onze mallen 5.000 tot 50.000 cycli meegaan. We streven ernaar klanten de langste levensduur en de beste economische voordelen te bieden door de materiaalkeuze, het structurele ontwerp en de oppervlaktebehandelingsprocessen te optimaliseren.
Vraag 4: Welke tekenformaten worden ondersteund?
A4: We ondersteunen meerdere tekenformaten, waaronder STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) en PDF. We kunnen ook reverse engineering-ontwerp en productie uitvoeren op basis van monsters.
Vraag 5: Wat is de leveringscyclus?
A5: De leveringscyclus van het monster bedraagt doorgaans 4-7 weken. De leveringscyclus voor massaproductie wordt aangepast aan de ordergrootte en complexiteit. Wij beschikken over een compleet productiemanagementsysteem waarmee wij de leveringscyclus zoveel mogelijk kunnen verkorten en tegelijkertijd de kwaliteit kunnen waarborgen.
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.
Privacybeleid