Producten
Sintervormen
  • SintervormenSintervormen
  • SintervormenSintervormen
  • SintervormenSintervormen
  • SintervormenSintervormen

Sintervormen

SIKAIDA-sintermatrijzen worden vervaardigd uit snelstaal, gecementeerd carbide en speciale hittebestendige materialen. Door gebruik te maken van precisiebewerking en geavanceerde warmtebehandelingsprocessen zijn ze bestand tegen sinteromgevingen met extreem hoge temperaturen, waarbij de precieze afmetingen en een lange levensduur behouden blijven. Als vertrouwde fabrikant in China zijn wij gespecialiseerd in hoogwaardige poedermetallurgie en keramische sintermatrijzen, en leveren wij op maat gemaakte ontwerpen. Als betrouwbare leverancier garanderen wij de productkwaliteit en kosteneffectiviteit via de professionele productielijnen van onze eigen fabriek.

SIKAIDA-sintervormen zijn kerngereedschappen voor het persen en sinteren van poeder bij hoge temperaturen. Ze zijn gemaakt van snelstaal (HSS), gecementeerd carbide (YG/YW-serie) en legeringen voor hoge temperaturen, en verwerkt met behulp van precisie-CNC- en EDM-technieken. Ze bieden voordelen zoals hoge hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid, maatvastheid bij hoge temperaturen, lange levensduur en hoge herhaalbaarheid.

Technische specificaties

Item

Technische specificatie

Beschrijving

Productieproces

Precisiebewerking, EDM, draadsnijden, warmtebehandeling

CNC-besturing, tolerantie ±0,02 mm

Apparatuur

Hogesnelheidsfrezen, EDM, draadsnijden, warmtebehandelingsovens

Geïmporteerde machines voor constante kwaliteit

Materiaal opties

HSS, hardmetaal YG/YW, hogetemperatuurlegeringen

Afgestemd op de gebruikstemperatuur en slijtage

Oppervlaktebehandeling

Nitreren, titaniumcoating, keramische coating, polijsten

HRC 48–52, Ra ≤0,4 μm

Werktemperatuur

Kamertemperatuur tot 1600°C

Voor sinteratmosferen met hoge temperaturen

Precisie

±0,02 mm (hoog), ±0,05 mm (standaard)

Aanpasbaar per productvereisten

Vormstructuur

Uit één stuk, gecombineerd, vervangbaar

Modulair voor eenvoudig onderhoud

Toepasselijke industrieën

Poedermetallurgie, hardmetaal, keramiek, magnetische materialen

Volledige dekking van vervormen bij hoge temperaturen

Materiaal systeem

Materiaalcategorie

Typische cijfers

Applicatiefuncties

Snelstaal

HSS, M2, M42

Kosteneffectieve productie in middelgrote batches

Gecementeerde carbide

YG6, YG8, YW1

Hoge hardheid en slijtage, massaproductie

Legeringen voor hoge temperaturen

Inconel, Haynes

Ultrahoge temperatuur- en corrosiebestendigheid

Speciaal gereedschapsstaal

3Cr2W8V, H13

Uitstekende weerstand tegen thermische vermoeidheid

Oppervlaktebehandeling

Behandeling

Functies

Typische toepassing

Nitreren

HRC 48–52, hoge slijtvastheid

Algemene sintervormen

Titanium coating

Lage wrijving, gemakkelijk uit de vorm te halen

Precisievormende mallen

Keramische coating

Hittebestendig tot 1600°C, stabiele chemie

Keramisch sinteren op hoge temperatuur

Precisie polijsten

Ra ≤0,4 μm

Producten van hoge oppervlaktekwaliteit

Productdetails en toepassingen

SIKAIDA-sintervormen zijn compatibel met verschillende poedermetallurgie- en keramische sinterprocessen, waarbij metaalpoeders (op ijzerbasis, op koperbasis, enz.) en geavanceerde keramische materialen (aluminiumoxide, zirkoniumoxide, enz.) worden afgedekt. Bedrijfstemperaturen variëren van 1200-1600℃. De speciaal behandelde holte zorgt voor lage wrijving en uitstekende ontvormprestaties. Het modulaire ontwerp biedt drie structuren: integraal, modulair en vervangbaar.

Toepassingsgebieden

Sintermatrijzen worden veel gebruikt bij het vormen en sinteren van poedermetallurgische onderdelen, gecementeerd carbide, geavanceerde keramiek, magnetische materialen, elektronische componenten en nieuwe energiematerialen.


Kernvoordelen

SIKAIDA-sintervormen bieden belangrijke voordelen: hoge precisie (holtetolerantie binnen ± 0,02 mm), sterke hittebestendigheid (stabiele werking bij 1600 ℃), lange levensduur (5000-50.000 cycli), uitstekende ontvormprestaties, aanpasbaarheid (geschikt voor complexe vormen) en hoge efficiëntie (geschikt voor geautomatiseerde massaproductie).


Technische normen

Volgens strikte technische normen: maatnauwkeurigheid ±0,02/-0,05 mm, oppervlakteruwheid Ra≤0,4μm, oppervlaktehardheid HRC 48-52, bedrijfstemperatuur van kamertemperatuur tot 1600℃, ondersteuning voor meerdere tekenformaten en conform ISO9001:2015 en andere kwaliteitssystemen.


Levering en service

De levertijd van Sintervormen bedraagt ​​4-7 weken en de levertijd van bulk is bespreekbaar. Wij bieden uitgebreide technische ondersteuning en kwaliteitsborging om problemen van klanten op te lossen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke materialen worden doorgaans gebruikt bij sintervormen?

A1: We bieden een verscheidenheid aan materiaalopties, afhankelijk van de toepassing, waaronder snelstaal (matige kosten), gecementeerd carbide (hoge slijtvastheid) en hogetemperatuurlegeringen (corrosieweerstand bij ultrahoge temperaturen). Materiaalkeuze is voornamelijk gebaseerd op factoren zoals bedrijfstemperatuur, productvolume, nauwkeurigheidseisen en kostenbudget.


Vraag 2: Kunt u op maat gemaakte matrijsontwerpoplossingen bieden?

A2: Ja. We kunnen uitgebreide, op maat gemaakte matrijsontwerpdiensten leveren op basis van uw specifieke behoeften, zoals productvorm, productievolume, nauwkeurigheidseisen en bedrijfstemperatuur. Wij beschikken over ruime ervaring en een technisch team dat in staat is optimale oplossingen te bieden voor diverse complexe toepassingsscenario’s.


Vraag 3: Wat is de levensduur van sintervormen?

A3: De levensduur van de mallen hangt vooral af van de materiaalkeuze, arbeidsomstandigheden en gebruik. Onder normale gebruiks- en onderhoudsomstandigheden kunnen onze mallen 5.000 tot 50.000 cycli meegaan. We streven ernaar klanten de langste levensduur en de beste economische voordelen te bieden door de materiaalkeuze, het structurele ontwerp en de oppervlaktebehandelingsprocessen te optimaliseren.


Vraag 4: Welke tekenformaten worden ondersteund?

A4: We ondersteunen meerdere tekenformaten, waaronder STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) en PDF. We kunnen ook reverse engineering-ontwerp en productie uitvoeren op basis van monsters.


Vraag 5: Wat is de leveringscyclus?

A5: De leveringscyclus van het monster bedraagt ​​doorgaans 4-7 weken. De leveringscyclus voor massaproductie wordt aangepast aan de ordergrootte en complexiteit. Wij beschikken over een compleet productiemanagementsysteem waarmee wij de leveringscyclus zoveel mogelijk kunnen verkorten en tegelijkertijd de kwaliteit kunnen waarborgen.


Hottags: Sintermatrijzen, China, fabrikant, leverancier, fabriek
Gerelateerde categorie
Stuur onderzoek
Contact informatie

Welkom op onze website! Voor vragen over onze producten of prijslijst kunt u uw e-mailadres achterlaten en wij nemen binnen 24 uur contact met u op.

X
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid
Afwijzen Accepteren