Mcvd-schijven

SIKAIDA Mcvd-schijven zijn kernverbruiksartikelen voor MCVD-reactoren, die bestand zijn tegen corrosieve omgevingen bij hoge temperaturen en de dimensionele stabiliteit en uniforme warmteverdeling behouden tijdens langdurige depositie. Met een zuiverheid ≥99,99% bieden ze uitstekende thermische stabiliteit en hoge precisie. Speciale oppervlaktebehandelingen verminderen vervuiling en filmhechting, zijn compatibel met de meeste reactoren, zijn eenvoudig te installeren en hebben een lange levensduur.

Materialen en verwerking: SIKAIDA Mcvd-schijven gebruiken isostatisch geperst, zeer zuiver grafiet met een zuiverheid ≥99,99%, nauwkeurig bewerkt met behulp van CNC-bewerkingscentra en andere apparatuur. Het oppervlak ondergaat een zeer zuivere coating of anti-oxidatiebehandeling, waardoor ze veel worden gebruikt in de productie van optische vezels en in de industrie voor dunne-filmdepositie van halfgeleiders.

Kernvoordelen

1. Hoge zuiverheid en lage verontreiniging: McVd-schijven maken gebruik van grafiet met een zuiverheid van 99,99% of hoger, gezuiverd bij hoge temperaturen, waardoor het risico op besmetting met metaalionen aanzienlijk wordt verminderd en stabiele en gekwalificeerde processen en producten worden gegarandeerd.

2. Uitstekende thermische stabiliteit: lage thermische uitzettingscoëfficiënt en sterke thermische schokbestendigheid zorgen ervoor dat er geen scheuren of vervorming optreden bij cycli bij hoge temperaturen, waardoor een stabiele maatnauwkeurigheid behouden blijft en wordt voldaan aan de hoge temperatuurvereisten van MCVD.

3. Uniforme warmteverdeling: Hoge thermische geleidbaarheid maakt een snelle temperatuurrespons en uniforme verdeling mogelijk, waardoor de vorming van een uniforme en dichte afzettingsfilm wordt ondersteund, waardoor de afzettingskwaliteit wordt verbeterd.

4. Ultrahoge precisie: Precisie-CNC-bewerkingen controleren strikt de vlakheid, parallelliteit en gatpositietoleranties, waardoor een perfecte afstemming met de reactor wordt bereikt en een stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn wordt gegarandeerd.

5. Lange levensduur: speciale anti-oxidatie- en anti-corrosie oppervlaktebehandeling verlengt de levensduur onder corrosieve atmosferen, waardoor de totale bedrijfskosten voor klanten worden verlaagd.

Specificaties en maatwerkdiensten

1. Grafietkwaliteiten

Geschikt voor meerdere grafietkwaliteiten: isostatisch hoogzuiver grafiet (ISO-88, ISO-63, HPG-serie), gegoten hoogzuiver grafiet (EDM, MG-serie) en speciaal gecoat grafiet (SiC, PyC, Al₂O₃-coating), geschikt voor verschillende toepassingen.

2. Oppervlaktebehandelingsprocessen

Biedt meerdere oppervlaktebehandelingen: halogeenzuivering op hoge temperatuur, CVD-beschermende coating, precisiepolijsten en verdichting door impregnatie met hars/asfalt, selecteerbaar om de productprestaties indien nodig te verbeteren.

3. Belangrijkste afmetingen

Dimensionale tolerantie: Standaard ±0,05 mm (aanpasbaar ±0,02 mm); Oppervlakteruwheid Ra: Standaard 0,8 μm (≤0,4 μm ultraglad oppervlak beschikbaar).

Bestellen & Service

Mcvd Discs ondersteunen het aanpassen van verschillende tekeningen en voorbeelden, waaronder STP en DXF; Het duurt 2-3 weken om standaardproducten te leveren, op maat gemaakte monsters 4-6 weken; Er zijn ISO9001:2015-gecertificeerde testrapporten van derden beschikbaar en de betalingsmethoden omvatten T/T en L/C.

Producttoepassingen

Mcvd-schijven hebben brede toepassingen, waaronder depositieprocessen bij de productie van voorvormen van optische vezels, depositie van dunne films van halfgeleiders, MOCVD-epitaxie, speciale glas- en kristalgroei, wetenschappelijk onderzoek en fotovoltaïsche nieuwe energie.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste prestatie-indicatoren van grafiet Mcvd-schijven?

A1: Kernindicatoren zijn onder meer: ​​grafietzuiverheid (doorgaans ≥99,99%), asgehalte, bulkdichtheid, druksterkte, thermische uitzettingscoëfficiënt, thermische geleidbaarheid en maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid na verwerking. Deze indicatoren bepalen gezamenlijk de stabiliteit, levensduur en impact op de kwaliteit van de afgezette film in corrosieve omgevingen met hoge temperaturen.

Vraag 2: Wat is de levensduur van de depositieschijf? Hoe kan de levensduur ervan worden verlengd?

A2: De levensduur is afhankelijk van specifieke procesomstandigheden (temperatuur, atmosfeer, corrosiviteit, enz.), doorgaans variërend van enkele tot tientallen procescycli. Om de levensduur te verlengen raden wij het volgende aan: 1) Het selecteren van een coatingtype dat geschikt is voor de procesatmosfeer (bijvoorbeeld SiC-coating voor sterk oxiderende omgevingen); 2) Het volgen van de juiste installatie-, gebruiks- en afkoelprocedures; 3) Regelmatig reinigen en onderhouden van het oppervlak om mechanische schade te voorkomen.

Vraag 3: Ondersteunt u volledige maatwerk op basis van onze reactortekeningen?

A3: Ja, we bieden uitgebreide maatwerkdiensten. U kunt gedetailleerde reactorinterfacetekeningen, procestemperatuurprofielen en atmosfeervereisten verstrekken. Op basis hiervan zullen we materialen selecteren, de structuur ontwerpen en precisiebewerkingen uitvoeren om ervoor te zorgen dat de depositieplaat perfect bij uw apparatuur past en de procesprestaties optimaliseert.