Grafiet Saggars

SIKAIDA Graphite Saggars zijn kerncomponenten voor hoge temperaturen, onafhankelijk ontwikkeld en vervaardigd door onze fabriek. Ze zijn voornamelijk gemaakt van zeer zuiver grafiet, grafietcomposietmaterialen en speciaal grafiet. Deze materialen beschikken over uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, oxidatieweerstand en thermische geleidbaarheid, waardoor de basis wordt gelegd voor de stabiele werking van de saggars in extreme industriële omgevingen. We maken gebruik van geavanceerde CNC-bewerkingsapparatuur zoals uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsmachines en EDM-machines om producten met nauwkeurige afmetingen en complexe structuren te produceren, waardoor hun superieure prestaties onder hoge temperaturen worden gegarandeerd.

Als professionele fabrikant in China houdt SIKAIDA zich aan de principes van "hoge kwaliteit, lage kosten en aanpasbaarheid", waarbij de nadruk ligt op onderzoek, ontwikkeling en productie van grafietkroezen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosie. Producten omvatten een verscheidenheid aan specificaties en vormen, die flexibel kunnen worden aangepast aan de toepassingsvereisten. Ze hebben een gladde binnenkant die vrij is van onzuiverheden en defecten en een uitstekende oppervlakteafwerking, waardoor stabiliteit en duurzaamheid worden gegarandeerd tijdens gebruik bij hoge temperaturen, waarbij betrouwbaarheid en hoge efficiëntie worden gecombineerd.

Productspecificaties en parameters

1. Materiaaldetails

2. Oppervlakteafwerking en andere parameters

Tolerantie: ±0,5 mm;

Oppervlakteruwheid: minimaal Ra 1,6 μm;

Geaccepteerde tekenformaten: STP, STEP, enz. (inclusief PDF of voorbeelden);

Levertijd monster: 3-4 weken;

Normen: ISO9001:2015, SGS RoHS, REACH

Producteigenschappen en voordelen

Met de snelle ontwikkeling van de lithiumbatterij- en metallurgische industrie nemen de eisen aan verwerkingsapparatuur voor hoge temperaturen voortdurend toe. SIKAIDA Graphite Saggars zijn, als kritische hogetemperatuurcontainers, innovatief ontworpen om aan de behoeften van de moderne industrie te voldoen. Ze vertrouwen op een streng kwaliteitscontrolesysteem en geavanceerde verwerkingstechnologie en voldoen volledig aan de industrienormen en klantvereisten. Hun belangrijkste voordelen zijn als volgt:

1. Weerstand op hoge temperatuur

Bestand tegen temperaturen tot 2800℃, waardoor een stabiele werking in extreme industriële omgevingen wordt gegarandeerd en wordt voldaan aan de verwerkingsbehoeften bij hoge temperaturen van verschillende industrieën.

2. Uitstekende thermische geleidbaarheid

Grafietmateriaal heeft een unieke thermische geleidbaarheid, waardoor een uniforme warmteoverdracht mogelijk is, de productie-efficiëntie wordt verbeterd en aanzienlijk energie wordt bespaard, in lijn met groene productieconcepten.

3. Sterke corrosieweerstand

Uitstekende chemische stabiliteit, bestand tegen verschillende zuur- en alkalicorrosie en erosie van gesmolten metaal, waardoor langdurig stabiel gebruik in ruwe omgevingen wordt gegarandeerd.

4. Lange levensduur

Bij correct gebruik kunnen ze meer dan drie maanden onafgebroken worden gebruikt, waardoor de vervangingsfrequentie en de uitvaltijd aanzienlijk worden verminderd, waardoor productiekosten worden bespaard.

5. Eenvoudige bediening

Het redelijke ontwerp vergemakkelijkt installatie, bediening en onderhoud, waardoor operators de gebruiksmethoden snel onder de knie kunnen krijgen en de werkefficiëntie kunnen verbeteren.

6. Uitstekende weerstand tegen thermische schokken

Het is bestand tegen extreme temperatuurschommelingen zonder te barsten of te vervormen als gevolg van thermische uitzetting en krimp, waardoor de productintegriteit en stabiliteit wordt gegarandeerd.

Toepassingsgebieden

1. Lithiumbatterij-industrie

Grafiet-saggars worden gebruikt bij het sinteren en de warmtebehandeling van positieve en negatieve elektrodematerialen voor lithiumbatterijen, waardoor een uniforme verwarming van poedermaterialen bij hoge temperaturen wordt gegarandeerd, plaatselijke oververhitting wordt vermeden en de batterijkwaliteit wordt gegarandeerd.

2. Metallurgische industrie

Wordt gebruikt voor het dragen en transporteren van gesmolten metaal, is bestand tegen smelterosie en snelle verwarming en koeling, waardoor een soepele metallurgische productie wordt gegarandeerd.

3. Chemische industrie

Toegepast op chemische reacties en katalytische processen bij hoge temperaturen, met uitstekende corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid, waardoor veilige en stabiele reacties worden gegarandeerd.

4. Industrie van vuurvaste materialen

Gebruikt als ovenbekledingscontainers voor bakken op hoge temperatuur, met hoge vuurvastheid en lage thermische geleidbaarheid, waardoor de levensduur van de oven en de productkwaliteit worden verbeterd.

5. Elektronica- en halfgeleiderindustrie

Gebruikt in precisieprocessen zoals de groei van monokristallijn silicium en het sinteren van elektronische componenten, waardoor temperatuuruniformiteit en productzuiverheid worden gegarandeerd.

6. Nieuwe energie-industrie

Gebruikt voor verwerking bij hoge temperaturen in fotovoltaïsche energie, energieopslagmaterialen, enz., en levert stabiele prestaties ter ondersteuning van de gezonde ontwikkeling van de nieuwe energie-industrie.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is de levensduur van grafietsaggars?

A1: Bij correct gebruik en onderhoud kunnen grafietsaggars meer dan drie maanden meegaan. De specifieke levensduur is afhankelijk van de gebruiksomstandigheden en procesvereisten.

Vraag 2: Kunnen grafietsaggars worden aangepast in verschillende specificaties en vormen?

A2: Ja. We kunnen grafietsaggars met verschillende specificaties en vormen aanpassen aan de specifieke behoeften van klanten om ervoor te zorgen dat aan de vereisten van verschillende toepassingsscenario's wordt voldaan.

Vraag 3: Welke problemen kunnen optreden als grafietsaggars bij hoge temperaturen worden gebruikt?

A3: Hoogwaardige grafietsaggars hebben een uitstekende stabiliteit bij hoge temperaturen, maar onder extreme gebruiksomstandigheden kan oxidatie optreden. Het wordt aanbevolen om ze in een beschermende atmosfeer of vacuümomgeving te gebruiken om hun levensduur te verlengen.

Vraag 4: Hoe kan ik grafietsaggars op de juiste manier onderhouden?

A4: Controleer vóór gebruik of de doorzakking intact is. Na gebruik eventuele resten onmiddellijk opruimen. Vermijd contact met sterk oxiderende stoffen en bewaar in een droge omgeving.