Grafietkroezen

SIKAIDA grafietkroezen zijn hoogwaardige containers die zijn ontworpen voor smelten, gieten en chemische reacties bij hoge temperaturen. Ze zijn gemaakt van zeer zuiver grafiet, natuurlijk vlokgrafiet, siliciumcarbide en grafiet-siliciumcarbidecomposieten en zijn met precisie gegoten, geperst, gesinterd en CNC-gefreesd. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende maten, waaronder ronde, vierkante en bekervormen, maar ook in aangepaste vormen. Ze hebben een glad, dicht oppervlak dat vrij is van scheuren en onzuiverheden, en bieden uitstekende corrosieweerstand en een lange levensduur, waardoor stabiele prestaties behouden blijven, zelfs in omgevingen met voortdurend hoge temperaturen.

Kernvoordelen

1. Stabiliteit bij hoge temperaturen: bestand tegen temperaturen tot 2000 ℃ in de lucht zonder vervorming of smelten tijdens langdurig gebruik, waardoor een betrouwbare werking wordt gegarandeerd.

2. Uitstekende thermische geleidbaarheid: snelle en uniforme warmteoverdracht verbetert effectief de smeltefficiëntie en vermindert het energieverbruik.

3. Chemische inertheid: Beschikt over een sterke weerstand tegen zuur- en alkalicorrosie, waardoor de zuiverheid van de gesmolten materialen wordt gegarandeerd.

4. Weerstand tegen thermische schokken: is bestand tegen ernstige snelle opwarming en afkoeling, is niet gevoelig voor scheuren en verlengt de levensduur.

5. Maatwerk en diversiteit: Biedt een volledig assortiment maten en vormen, en kan worden aangepast om te voldoen aan de specifieke klantbehoeften voor verschillende speciale toepassingen.

Materialen en oppervlaktebehandeling

1. Verwerkingsmaterialen:

Graphite Crucibles maakt gebruik van verwerkingsmaterialen, waaronder zeer zuiver grafiet (zuiverheid ≥99%, asgehalte ≤0,1%), natuurlijk vlokgrafiet (met uitstekende thermische geleidbaarheid en hoge temperatuurbestendigheid), siliciumcarbide (verbetert de mechanische sterkte en corrosieweerstand van de smeltkroes) en grafiet-siliciumcarbide composieten (die de superieure eigenschappen van beide materialen combineren, geschikt voor veeleisende toepassingen).

2. Oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandelingsmethoden zijn onderverdeeld in drie typen: gewone behandeling wordt bereikt door middel van machinale bewerking om een ​​glad oppervlak en nauwkeurige afmetingen te garanderen; behandeling bij hoge temperatuur maakt gebruik van een sinterproces bij hoge temperatuur om de sterkte en geleidbaarheid van de smeltkroes te verbeteren; coatingbehandeling maakt gebruik van een speciale coating om de corrosieweerstand verder te verbeteren en de levensduur te verlengen.

Specificaties en toleranties

SIKAIDA grafietkroezen hebben een maattolerantie van ±0,5 mm, een oppervlakteruwheid Ra≤3,2μm, een asgehalte ≤0,1% en een maximale bedrijfstemperatuur in de lucht van 2000℃. Alle indicatoren voldoen aan de industrienormen.

Productie en kwaliteit

We zijn uitgerust met professionele productieapparatuur, waaronder vormmachines, persen, sinterovens en CNC-bewerkingsmachines. We hebben een strikt kwaliteitscontrolesysteem opgezet dat voldoet aan ISO9001:2015, GB/T en relevante industrienormen. Aanvaardbare tekenformaten zijn onder meer STP, STEP, IGS, XT, DXF, DWG, PDF of voorbeelden. Wat de levertijd betreft, hebben monsters 3-4 weken nodig, terwijl bulkbestellingen worden onderhandeld op basis van de specifieke hoeveelheid.

Toepassingsgebieden

Grafietkroezen worden veel gebruikt in meerdere industrieën:

1. Metallurgische industrie: voor het smelten en raffineren van staal, non-ferrometalen en zeldzame aardmetalen;

2. Gieterij-industrie: voor het smelten van gelegeerd gereedschapsstaal en non-ferrometaallegeringen;

3. Chemische industrie: voor synthese bij hoge temperaturen en chemische reacties;

4. Laboratoriumanalyse: voor het smelten en testen van edele en zeldzame metalen;

5. Halfgeleiderindustrie: voor de groei van siliciumstaven en de bereiding van materialen met een ultrahoge zuiverheid;

6. Glas- en keramiekindustrie: voor glazuurbereiding op hoge temperatuur en keramieksinteren.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het bedrijfstemperatuurbereik van grafietkroezen?

A1: Onze grafietkroezen kunnen tot 2000°C in lucht worden gebruikt, en zelfs hogere temperaturen kunnen worden bereikt onder een beschermende atmosfeer. De specifieke temperatuur is afhankelijk van de werkomgeving en het type smeltkroes.

Vraag 2: Kunt u grafietkroezen aanpassen aan speciale specificaties of vormen?

A2: Ja, we bieden maatwerkdiensten volgens de specifieke behoeften van klanten, inclusief grafietkroezen met verschillende specificaties, vormen en speciale prestatie-eisen. U hoeft alleen tekeningen of monsters aan te leveren.

Vraag 3: Wat zijn de voordelen van grafietkroezen vergeleken met smeltkroezen van andere materialen?

A3: Grafietkroezen beschikken over een uitstekende thermische geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid, chemische stabiliteit en thermische schokbestendigheid, wat een meer uniforme temperatuurverdeling en een langere levensduur oplevert, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor smelttoepassingen bij hoge temperaturen.

Vraag 4: Hoe grafietkroezen op de juiste manier gebruiken en onderhouden?

A4: Controleer de smeltkroes vóór gebruik op beschadigingen. Vermijd plotselinge temperatuurschommelingen. Na gebruik dient u deze onmiddellijk schoon te maken en te drogen. Om de levensduur van de smeltkroes te verlengen, raden wij u aan onze gebruiksaanwijzingen te volgen.